电子工艺实习报告doc

　　北京工业大学电子工艺实习报告 学院 实验学院_______________________ 专业 电子信息工程 目的与意义电子工艺实习这门课程在内容上尽量打破传统的学科体系，主要考虑教学实践和 实际应 用的需要，尤其强调实践过程。在学习屮，学生不但可以学习工艺技术、 工艺知识，还 吋以了解正规的操作规范。在实践中，本课程重视理论联系实际的 环节。学生通过实习 应学到宥关电子工艺基础知识，培养一定的实践动手能力， 培养严谨、细致、实干的科 学作风。 实习内容1、安全用电 电、电伤的概念。电伤：由于发生触电而导致外表创伤。 灼伤：由于电的热效应而灼伤皮肤，皮下组织，肌肉，甚至神经。灼伤引起皮肤发红，气泡，烧焦，坏死。 电烙伤：由电流的机械和化学效应造体触电部位的外部伤痕，通常是皮肤 表面的肿块。 烙印。它发生在与带电体有良好接触,但不被电的情况下，在皮肤表面留下和接触带电体形状相似的肿块痕迹,一般不发炎或化脓, 但往往造 成局部麻木和失去知觉。 皮肤金属化。由于高温电弧使周围金属熔化、蒸发并飞溅渗透到皮肤表层所形成。皮肤金属化后，表面粗糙、坚硬。根据熔化的金属不同, 呈现特 殊颜色，一般铅呈现灰，紫铜呈现绿色，黄铜呈现蓝绿色, 金属化后的皮 肤经过一段时间能自行脱离，不会有不良后果。此外， 发生触电事故时，常常 伴随高空摔跌，或由于原因所造成的纯机械 性创伤，这虽与触电有关，但 不属于电流对的直接伤害。 电：电流通过，严重干扰正常生物电流，造成肌肉痉挛、神经紊乱, 导致呼 吸停止，心脏室性纤颤，严重危害生命。 电流对的作用工顗电濂对作用的效应表 电淹范围 电滚（mA） 电流持球时间 生理效应 0-0.5连绫通电 没有感觉 0.5-5连续通电 开始有感觉，指、琬等处有麻感,没有痉挛，可摆脱带电体 5-30 败分钟以内 痉挛，不能撰肤带屯体，呼吸困难，血压升髙，是可忍受的极限 30-50数秒至败分 心脏跳动不觐劓》6•迷.血压升离，强烈痉挛，时间过长即引起心 颤动Hi 50〜败百 低于心脏傳动周期 受强烈刺激.但未发生心室顏动 超过心脏縛动阚期 &迷，心宽颤动，接鱖部位苗有电流遇过的液迹 02 超过败百 低于心脏 搏动埘期 在心脏秘掛期触电时.发生心宽颤动，昏迷，接鷇部位番有电流 过的痕迹超过心脏撙动调期 心脏停止跳动.昏迷.珂冇致命的电灼伤 （3）电阻值100kQ〜800Q •般在干燥环境中，电阻大约在 千欧-20兆欧范围内；皮肤出汗时, 约为 lkQ 左右；皮肤有伤口时，约为 800Q 左右。触电时，皮肤与 带电体的接触 面积越大，电阻越小。 （4）交流电的频率对的影响。 直流电一般引起电伤。 交流电电电伤同时发生。特别在40~100HZ 时对最危险。（人心跳 在60 〜90HZ）而我国市电为50HZ。当交流电频率在20000HZ 时对危害很小。 （一些理 疗仪器采用的就是这个频段）N 是存在生物电流的，一定限度的电 流不会对人造成 损伤。一些理疗仪器就是利用电流刺激达到治疗目的的。 2、焊接技术 THT焊接THT 是指插接件通孔焊接（Through，通常是手工焊接或者 波峰焊接. 浸润的概念 熔融焊料在金属表面形成均匀，帄滑，连续并附着牢固的焊料层称为浸润。 润湿。浸润成度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料表面张力。焊接机理 锡焊过程是将焊料，焊剂，焊件在焊接热的作用下所发生的相互间物理一 化学作 用的过程。从工艺角度看锡焊过程有三个阶段： 熔融焊料在助焊剂的帮助下填入工件缝隙与焊件发生反应，扩散而成界面合 金薄层。 焊料冷却，形成接头。五步焊接法 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调烙铁头部要保持干净，即可以沾 上焊锡 (俗称吃锡)。 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制 线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁帄部分(较大部分)接触热容量较 大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件， 以保持焊件均匀受 C.熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并 润湿焊 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致 45的方向。 焊接具备的条件 具有合适的焊接时间。(2)对焊接的要求 焊点表面要光滑、清洁焊接质量检查 （1）目视检查 目视检查就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容: 手触检查手触检查是指用手触摸被焊元器件时，元器件是否有松动的感觉和焊接不 焊接缺陷桥接•焊料拉尖•虚焊、•假焊•堆焊•空洞•浮焊•铜箔翘起•焊 盘脱落 放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准外，还包括检查以下各点：漏焊；焊料拉 尖；焊料引起导线短路（即“桥接”）；导线即元器件绝缘的损伤；布线整 齐;焊料飞 溅。检查吋除测外还要用指触镊子拨动,拉线等检查有无导线短线， 焊盘剥离等缺陷。 通电检查： 通电检查必须是在外观检查及连线检查无误后才可进行的工作，也是检验电 能的关键步骤。通电检查可以发现很多微小的缺陷：如测观察不到的电路桥接，lA） 常见焊点缺陷及分析：造成焊接缺陷的原因很多，但主要可以在四要素中寻找，在材料（焊剂与焊 工具（烙铁等）一定的情况下，采用什么方式及操作着是否有责任心，就是决定冈素了。 SMT技术SMT 技术 SMT 就是表面组装技术（SurfaceMountedTechnology 的缩写），是目前电 SMT主要特点。 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统 插装元件的 1/10 左右，一般采用 SMT 之后，电子产品体积缩小 40%~60%， 重量减 轻60%~80%。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时 SMT组成。 基本工艺构成要素： 丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接 做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT 生产线的最前端。 点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固 定到PCB 板上。所用设备为点胶机，位于SMT 生产线的最前端或检测设 备的后面。 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用 设备为贴片机，位于SMT 生产线中丝印机的后面。 固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘 接在一起。所用设备 为固化炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。 回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接 在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。 清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对有害的焊接残留物如助 焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不 在线。 检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所 用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学 检测（AOI）、X-RAY 检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要， 可以配置在生产线合 适的地方。 返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、 返修工作站等。配置在生产线中任意位置。 SMT应用 能自动化大批量生产焊接机理 再流焊也叫回流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术, 主要 应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。 预先在电路 板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡ff,再把SMT 元器件贴 放到相应的位置； 焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元 器件的电路板进入再流焊 设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定 的温度区域，焊锡膏经过干燥、 预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接 到印制板上。 图示要点 检测工具 判定基准 1.部品的 位置。 1/2以上盖在 通而上。注意事项：用眼看部品位置 的偏移，不能以测试器确认时， 卡尺1/2 以上 部品的位置。 1/2以上盖在 通面上。注意事项：用眼看部品位置 的偏移，不能以测试器确认吋， 大镜目测。卡尺 1/2 以上 部品的位置。 1/2W 至于接头部品的倾斜，接头电极之 注意事项：用眼看部品位置的偏移， 不能以测试器确认吋，用放 大镜目测。 卡尺 1/2 以上 4.焊锡量 4F电极为高度 1/4以上，幅度 1/4以上之焊锡焊接。 卡尺 1/2 以上 5.焊锡量 Lk焊锡的高度是从接头部品的面上 3mm以下。杠杆式指 不良品在接头邰品的电极和印刷基板之间 粘接剂。在接义•部品的电极和印刷基板之间 无粘接剂。 不可以在电极之下 不可以在 电极之卜 10. 的位置不可违反最小电1 触邻近的导体。对于不能用眼作判定 的东西使用测试仪。 不可以接 焊锡溢出11 •焊锡 焊锡不可以溢出导通面的阔度。不可以溢 的位置1C部品的支脚的幅度 1/2以上 导通面之上。卡尺 1/2 以上 13. 的位置1/2K TC 部品的支脚与导通面接触的长度 有1/2以上在导通面之上。 卡尺 1/2 以上 元件脚 14. 的位置导体 2mm；不可以与邻接导体接触。不可以接 不稳对于支脚先端翘起的东两，先端翘 醐以下。卡尺 3、常用元器件识别与测量(1)电阻 24系列排序法。 24标称阻值系列（还有E 12 系列） 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.7, 3.0, 3.3，3.6，3.9，4.3，4.7, 5.1, 5.6, 6.2, 6.8, 7.5, 8.2，9. 色环表示法色环 第一环 第二环 第三环 第四环 101% 1002% 1000000.5% 10000000.2% 10000(X)00.1% 1000000000+5-20% 10%（2）电容 系列值排序法。 按材料分类瓷片、电解、金属膜、云母、独石、涤纶等。 按数值分类固定和可调电容。 无极性电容器电容量及耐压系列电容量：1,1. 2,1.5,1.8,2. 0,2. 2,2. 4,2. 7,3. 0,3. 3,3. 4.3,4.7, 5.1, 5.6, 6.2，6.8, 7.5, 8.2, 9.1 耐压系列：10, 16, 25, 50, 63, 100, 160, 250, 400, 500, 630, 单位：伏（V） 有极性电容器电容量及耐压系列（电解电容）电容量：1, 2.2, 3.3, 4.7, 6.8, 10, 22, 33, 47, 68, 100, 220, 330, 470, 680, 1000, 2200, 3300 3.9数值XIOnpF 1000,1600 数值XnF 耐压系列：3, 6.3, 10, 16, 25, 35, 50, 63, 100, 150, 200, 250, 350, 400, 450, 500 单位：伏（V）色环表示法（颜色数值表）。 色环识别方法。 电容色环表示法标示数字 倍乘数 标示数字 倍乘数 0.5%1% 2% 5% 10% 20% 用电阻档测量：黑表笔表示“正极”；红表笔表示“负极”。正反向电阻：正向阻值小； 开关4、电子产品一稳压/充电器 产品的型号S-2000 型直流稳压充电电源 产品功能产品可将 220V 交流电转换成 3~6V 直流稳压电源,可作为收音机等小心电器 的外接 电源并可对广5 节充电电池进行充电，具有较高的性价比和可靠性, 是一种用途广泛 的使用电器 入电压AC:220V 输出电压：额定150mA 最大300mA 过载短 路保护，故障消除后自动恢复 充电稳定电流： 60mA 电路原理图变压器T、二极管V1~V4、电容Cl 构成全波整流滤波电路，后面电路若去掉 R1 LED1,则是典型的串联稳压电路。其中LED2兼作电源指示及稳压管作用， 当流经该发 光二级管的电流变化不大时其正向压降较为稳定（约为1. 9V 左右）， 因此可作为低电 压稳压稳压管来使用。R2 及LED1 组成简单过载及短路保护电路， LED1 兼作过载指示。 输出过载（输出电流增大）时R2 导通，使调整管V5、V6的基极电流不在增大，限制 了输出电流的增加，起到限流保 护作用。K1 为输出电压选择开关，K2 为输出电 压及行变换开关。V8、V9、V10 及其相 应元器件组成三路完全相同的恒流源电路， 以V8 单元为例，LED3 在该处兼做稳压及充 电指示双重作用，VII 可防止电池极 性接错。通过电阻R8 的电流（即输出电流）可近 似的表示为： Io=Uz-Ube R8 有公式可见Io 主要取决于Uz 的稳定性，而与负载无关，实现恒流特性。 （5）产品焊接、装配与调试 印制板的安装焊接 元器件测试：全部原器件安装前必须进行测试 电子元件测试方法元器件名 测量方法合格标准 二极管 万用表 万用表二极管档位测量 正向导通，反向截止正向 有色环的一边为负极性） 三极管 万用表 用万用表hFE 功能,将其插入 极管测量孔位8050、9013 8550为PNP 值大于50 电解电容 万用表 将万用表调至电阻档，充放电 程，看漏电电流是否电流过大，极性是否 电阻万用表 万用表电阻档 阻值是否合格 万用表用万用表hFE 功能，将二极管 测量极性（长管脚为正极）是 点亮开关 万用表 用电阻挡测量（*Q）档 通断是否可靠 万用表用电阻挡测量（*Q）档 接线是否可靠 变压器 万用表 用电阻挡测量，判断原边副边 原边：彡1400 50印刷电路板A 的焊接：将元器件（除三极管）全部卧式焊接，注意二极管、 三极管 及电解电容的极性。 电路板B 的焊接 以上全部焊接完成后，按图检查正确无误，待整机装接。 整机装配装接电池夹及正极片和负极弹簧，焊线如图； 整机装配图（后视图）（a）插入后碎轴 源线V 输入端； 派夕fe(Pj HI) felt 20mm 电源线连接图焊接A 板以及变压器的所有接线；焊接印刷版B 与电池片间的连线V电源 CT十字插头线 联接到A板 ACAC （变压器）O白色 U8 JIJ-A 装入机 检测调试目视检验 通电检测 注：通电前测量插头两端电阻应在1.5KQ 左右。 测试项目：电压可调、极性转换、负载能力、过载保护、充电测试。 （6）产品检测方式 变压器的初级、次极正确连接。初级接220V ,次级接A 立即断电检查。）稳压电源的电压数值和极性可调： 电压值为：3V, 4.5V, 6V -3V, -4.5V, -6V （开关极性对调一下） 充电电流检测： 用充电负载代替电池（万用表直流电流档测量），按讲义图9 组分别测量，其测量电流值为60raA, LED, 故障分析序号 故障现象 可能原因，故障分析 CHI、CH2、CH3二个通道电流大大 过标准电流（60mA）LH）3 LED3至LED5 装错 电阻R8、RIO、R12 阻值偏小 有短路 检测CH1 的电流时，LED3 LED5亮了 排线有错位之处 拨动极性开关，电压极性不变J9 短接线未接 电源指示灯与过载指示灯同时亮R2 阻值错 输出线 的电流偏小（小 LED3 或LED4 或LED5 正向压减小 45mA)R8, RIO, R12 阻值错 LED3至LED5 通电后全亮，仴二通 电流很小或无电流R8, RIO, R12 阻值错 5V,6V 电压均为9V 以上 V5, V6 充电器使用一段时间后，突然LED1, LED2 同时亮 V5 产品检测接入电源，绿灯亮，则正常。若最A 边红灯亮则说明有AB 短路 能正常工作，无短路现象。 稳压值 3V, 4.5V, 6V, -3V, -4. 5V, -6V 正确。 路充电电流值60mA正确。 产品外观装配合理，美观，无磨损、划伤痕迹。 制作稳压/充电器的体会。在开始焊电阻时，由于电阻色环间距相当，读的阻值不确定，但是说明书上 有相应 电阻的阻值和个数，所以随着这样的规律也讨以阻值。焊接的时候仍然有 些问题，比如 焊锡常常出现连丝，连续焊的话会把焊板烧黑，进而就不好焊接了。 然而最让人痛苦的 还是没注意分清器件位置和正负极了。记得在焊B 板时，先是 绿色二极管焊错位置，赶 紧换到另一头焊好以I?乂发现正负极焊反，做了W 谓的返工，费吋费力。另一个难点是处理排线和导线，用烙铁烫下外层塑料皮以 后剩下的内部铜丝总是分叉的很厉害， 用钳子捏也不见铜丝聚拢，这在焊接和穿 板子上的小孔吋给我带来了极大的麻烦。按弹 簧和后期变压器的安装难度倒不大。 最后我的作品不那么让人满意，只亮了一两个红灯， 有一定作用。然而面对这么 一个复杂的电路系统让我找出毛病也基木不太可能了。这次 实际操作留下了些遗 憾，不过我相信下次再做类似的产品我会做的更好。 创新点在电池两端位置加上小电压表，通过电了液晶屏显示当前充电的电压，便于用户 知道已 经充电多少。 5、总结 电子工艺实习这门课程，目的是让我们通过实习学到有关电子工艺的基础知 养了我们的实践动手能力与严谨、细致、实干的科学作风。通过这门课程，自己学到了 有关焊接的许多知识，亲身体验了怎样去焊接，在实践中不断提升着 自匕的焊接技术。 电子工艺实习是工程实践类课程，不仅学习理论知识，还学习 许多的实操技术。 在这门课程的动手操作方面，我学到了如何通过颜色分辨电阻的阻止以及误 手工焊接的侵润技巧和焊接顺序、如何拼装电子产 品以及在初次完成作品后如何利用测量仪器去检验电子产品。自己在 这门课程屮得到了真正的锻炼，从最初的总是虚焊，到后来可以较为娴熟的焊接， 自己 对于焊接这门技术也产生了兴趣，对于自己日后的学习也产生了不小的帮助， 自己也真 正的将理论与实际相结合。在亲自实践的过程屮，让自己的思维变得逻 辑化，冇条理化， 对于电子产品的制作也冇了一定的认识。 我们在电子工艺实习中，将安全用电，电子工艺技术以及相关方面的理论知 识渗透 到实践训练与制作电子产品套件当中。同时让我们学习到电子工艺实习系 统的理论知识， 丰富了我们在电工学、电子学等多方面的常识和知识；培训我们 实际电子产品的操作技 在提高我动手能力的同时，改动和创新能力也一步步被激发，也培养着我们科学严 谨的工作作风。同时锻炼我们分析问题、解决问题的能力，以及制定目标 及规划的能力， 这门课程做到理论与实际完美结合，真正做到在实践屮创新，在 实践，中hK Ki。 相信我们在电子工艺这门课程上所学的，一定会对于我们今后的学习乃至工作有 很深的 影响，能力和思维上都冇所改变，这一门课程，让我受益匪浅。这门课程 可以提高我们 的才干，并为f 续的课程打卜*良好的基础。