磨削类有关毕业论文开题报告与成形数控磨削技术在阀杆加工中的应用相关论文范文例文2

3.2修整砂轮工具选择

磨削类有关论文范文例文公差,尺寸公差,光洁度要求等.所以这就需要用到数控磨削中成形砂轮技术,下面就该件磨削加工做以详细介绍.

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本文要讨论及加工零件—阀杆加工,此类零件看似工艺简单,要求表面精度高,用普通车削方式很难精度要求.见图1所示

磨削程序确定

根据图纸要求确定如下加工工艺

3数控磨削工艺与程序编制

关于数车、淬火、喷砂过程及方法在本篇论文不做详细介绍.由图可,此件加工难度在于淬火后硬度比较高HRC5055.车削达不到光洁度要求,只能磨削加工.这个工件磨削部位是斜面和圆弧,而且有同轴度要求,一次装夹完成.这就需要在一片砂轮上修整出要磨削形状,还要形位

3.6加工程序编制

1前言

根据工件材料40Cr,淬火后硬度HRC5055,我们选择砂轮型号是54A80H8V604W,500x40x203.2这个是贵金刚砂粒度适中砂轮,线速度50ms.

3.1砂轮选择

（4）磨削—图纸要求尺寸精度及形位公差.

因为要磨零件多斜面多曲面,修整工具修整砂轮时不能,所以选择CVD三角形刀片,刀尖角0.125mm.

图1

该文来源

（2）淬火—根据淬火守则要求,将工件淬火后图纸要求硬度HRC5055.

砂轮修整好后,安装工件,用砂轮确定工件零点,建立砂轮与工件坐标关系.由于该砂轮是成形砂轮,所以在编程过程中要砂轮形状关系.用阀口斜面登记工件零点.1点z值为Z零点,2点x值为X零点,输入机床.

（3）喷砂—去除淬火时氧化皮.

【摘要】数控机床综合应用了计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测等方面技术,高柔性、高精度与高自动化特点,因此采用数控加工手段,解决了机械制造业中常规加工技术难以解决,甚至无决单件、小批量,特别是高精度复杂型面零件加工,本篇论文介绍是数控磨削技术在制造复杂多曲面零件中应用

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【关键词】数控；磨削；成型技术

2数控加工工艺方案确定

成形砂轮只能采用切入磨削方式,第一段18点斜面阀口磨削数值确定比较简单,因为是用这段登记工件零点.第一段X值为20,Z值为0,第二段弧形X,Z值确定比较麻烦,要他们形状之间差值,不能输入.计算如下X值为10（图2中4点x坐标—9点x坐标）×2等于12.36,Z值为4812.2410点坐标4.2等于22.以上为磨削两段外圆X,Z确定方法.

（1）车—数控车床车出外形,光洁度0.8处留有0.5mm磨削余量.