独家揭秘！清锋弹性体3D打印除了坐垫、枕头还有哪些“七十二变”？

　　近年来，弹性体3D打印在市场上的需求飞速增长。在一项《2021年全球及中国3D打印弹性材料产业深度研究报告》中显示，全球3D打印弹性体市场规模将从2021年的1.8亿美元增长到2026年达到6.2亿美元，复合年增长率为28.1%。

　　而消费品则是弹性体3D打印需求增长的主阵地之一，因为弹性体3D打印也就是柔性3D打印拥有轻量化、可定制化、优秀的耐温、耐用性等优势，在设计上受限较小，可谓是拥有“七十二般”自由变化！

　　清锋科技就是一家以弹性体3D打印为主的国产DLP 3D打印设备、3D打印弹性材料厂商，已经研发出3D打印颈椎枕、3D打印自行车坐垫、3D打印鞋、3D打印头盔和护具等应用。那么清锋的弹性体3D打印是如何实现“七十二变”的呢？我们今天就来好好唠一唠。

　　清锋拥有自研的增材制造晶格设计平台LuxStudio，通过软件调整晶格，就能让产品拥有“七十二般”变化。而对产品进行晶格化设计，可达到轻量化、不同力学性能和独特外观展示效果，能够为产品或创意进行打印、测试、创新、迭代，缩短制作周期。

　　晶格形状数以万计，清锋通过“重重考验”，在LuxStudio晶格平台上只留下了16种优质晶格。

　　它们可分类为规则杆径、极小曲面和泰森多边形，而且不同形状有不同的力学性能，同时可形成的外观也不同。

　　例如，调整3D打印自行车坐垫的晶格杆径粗细，晶格硬度会随之改变。杆径细结构相对柔软，杆径粗硬度增加。

　　这种通过柔性制造的3D打印自行车坐垫能给坐骨提供支撑力，实现合理分压，同时不影响结构本身的力学效果，也带来了天然的透气性，提升骑行体验。

　　例如，需要柔软回弹状态的3D打印颈椎枕，正常设计下晶格杆径太细达不到打印需求，将晶格尺寸等比例扩大、加宽，颈椎枕重量会变轻，但不影响性能，同时满足打印需求。

　　晶格由重复的杆件单元或面单元搭接而成，在受力时发生变形，受力较小或消除后能够迅速地恢复原始状态，相比实心结构在变形过程中能够有更少的能量损失，回弹性更好，长期重复使用舒适感更强。

　　晶格结构拥有非常好的力学性能以及稳定性，受力后能够达到均匀变化。比如，精心挑选的晶格结构做的鞋底不会出现像普通鞋子那样一脚踩下去，突然有一种“踩空”的感觉，而是均匀变化（A晶格）能够很好的保护足部。

　　EM系列弹性材料：具有高回弹、抗撕裂性、耐低温等优势，结合针对不同应用所调整的晶格结构，可打印出适用于鞋中底、坐垫、颈枕、护具等弹性缓冲应用。

　　清锋的3D打印弹性材料除了应用于消费领域，同时也进入了高校科研院所，辅助完成增材制造专业课程授课使用以及科研项目研究。

　　Lux 3Li+：DLP光固化3D打印机，采用清锋自研DLP光固化面曝光打印技术，在紫外光的照射下，晶格结构一层一层地快速曝光，从液态转化为固态成形。Lux 3Li+打印尺寸达400×259×380mm，适用于复杂工件的小批量生产、大尺寸产品的快速交付、高精度打印原型件、测试件等。

　　作为国产DLP 3D打印设备厂商，清锋还拥有iLux系列桌面级DLP光固化3D打印机。与Lux系工业机相同，都是科研级高精度3D打印机，除了批量高效完成产品的定制打印，也能应用于高校进行授课，以及科研测试件的小批量打印。

　　根据患者的颈部数据进行精准晶格化设计，定制出不同软硬、高低的颈椎枕，使枕头贴合曲线，改善生理曲度，缓解不适。

　　针对骑行者需求进行3D晶格设计，无需开模即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的自行车鞍座，兼顾弹性、支撑和透水透气要求。

　　根据足部大数据，配合力学结构进行晶格化设计，可打印出外观独特、分压性强、透气耐磨的拖鞋，颜值脚感达到最佳，塑造绝无仅有的高阶时尚单品。

　　根据不同人群足部状态，对晶格密度、粗细进行调整定制，适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景。

　　清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系，依托自主研发的Lux系列打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！返回搜狐，查看更多