襄阳3d打印加工服务中心：什么是多射流融合3d打印（MJF）

　　武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

　　多射流融合（MJF）是一种3D打印工艺，用于快速构建原型和最终用途零件。本文介绍了MJF的工作原理及其主要优点。

　　如今，设计师和工程师在涉及许多可用的3D打印技术和材料时有很多选择。在本文中，我们将重点介绍多射流融合 （MJF），这是惠普专有的 3D 打印技术，是许多复杂和工业应用的可行解决方案。我们将深入了解它的工作原理、优势以及它是否适合您的零件。

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　　Multi Jet Fusion （MJF） 是一种 3D 打印工艺，可快速生产出含有粉末状热塑性塑料的精确且精细细致的复杂零件。

　　由于 MJF 3D打印服务可以一致且快速地交付具有高拉伸强度，精细特征分辨率和明确定义的机械性能的零件，因此已迅速成为工业应用的首选增材制造（AM）解决方案。它通常用于制造功能原型和最终用途零件，需要一致的各向同性机械性能的零件以及有机和复杂的几何形状。

　　MJF 于 2016 年首次推向市场，由 HP Additive 开发，以公司在喷墨打印技术和精密机械方面的专业知识为基础。不过，MJF的发展可以追溯到几十年前。

　　在20世纪90年代，增材制造（AM）开始从仅用于研发过渡到仅用于研发。现实世界的工业在制造业中的应用即将到来。然而，速度很快成为这一转变的主要障碍。例如，与注塑成型或金属冲压相比，大多数3D打印机需要很长时间才能生产零件。

　　3D打印技术的早期采用者为加快生产速度而采取的一种方法是使用“农场”或多台机器的阵列。我们的想法是利用额外的加工能力进行更高的印刷量。惠普选择了一种集成度更高、以自动化为中心的方法。

　　在巴塞罗那的全球增材制造中心，惠普开发了一种系统，该系统可在大型粉末材料床中逐层构建零件，并附加了用于无缝后处理的机器。与选择性激光烧结（SLS）和其他粉末床融合设计类似，该系统已发展成为当前的MJF技术。

　　MJF使用喷墨阵列，将熔融剂和细节剂沉积在粉末材料床中，然后将其熔合成固体层。打印机在床的顶部分布更多的粉末，并且该过程逐层重复。

　　可移动构建单元被放入打印机中材料回收架在构建区域移动，沉积一层薄薄的粉末材料印刷和熔融托架在构建区域移动，将粉末预热到特定温度以提供材料一致性一系列喷墨喷嘴将融合到粉末床上，其区域与零件的几何形状和特性相对应每层完成后，构建单元缩回，为要沉积的下一层材料创造空间重复此过程，直到构建完成

　　打印过程完成后，构建单元包含打印部件和未熔融的粉末。您可以使用连接到可移动构建单元的单独处理站来冷却和拆包零件，并回收多余的粉末以供以后使用。喷砂有助于去除任何剩余的粉末，并允许您继续进行更多的美容步骤。

　　通常，您可以将用于MJF的材料拆分为刚性塑料和柔性塑料。硬质塑料包括尼龙PA11，尼龙PA12和PP，而柔性塑料包括Estane 3D TPU M95A。惠普的系统主要关注由惠普及其合作伙伴开发的聚酰胺材料。

　　与其他制造工艺类似，在零件准备好进行原型设计或最终用途应用之前，需要进一步加工。但是，与其他AM技术相比，使用MJF进行后处理相对较轻。

　　冷却： 这是在构建单元内进行的，尽管惠普提供了用于自然冷却的模块单元，因此构建单元可用于新打印，而无需等待粉末和零件冷却。回收未熔融粉末： 一旦构建单元冷却下来，将其移动到处理站，并将未熔融的粉末吸尘到容器中供以后使用。喷砂： 通过喷砂、空气喷砂或喷水去除任何残留的粉末。您可以使用滚筒、清洗机或振动精加工机手动或自动完成此操作。

　　去除所有残留的粉末材料后，您可能需要进行更多的后处理。这取决于零件。例如，考虑铸造工艺所需的后处理。您可能需要对配合面、孔、超出 MJF 能力和内螺纹能力的公差等特征进行更多加工。同样，满足特定的技术要求可能需要您手动打磨零件。返回搜狐，查看更多