增材制造新战事：蓝湖资本被投企业Raise3D如何成为真正的生产力工具

　　过去几年，「增材制造」这个词频繁地在国家重点产业推进的名单上出现。与“减材”制造不同的是，增材制造采取的是通过逐层叠加材料，实现柔性制造。其优势在于在不增加成本的同时还可以实现：复杂结构设计的制造;满足产品多样化;在无需组装、零时间交付的同时拓展了设计的空间等。增材制造是集智能制造、绿色制造、新材料、精密控制等技术于一体的新技术，并成为助推“ 中国制造2025”的重要角色之一。据Wohlers Report 2021，全球增材制造产值(包括产品和服务)迅速地在过去十年时间，增长到 2020 年的 128亿美元，年均复合增速为 27.4%。

　　这一赛道完美地契合了蓝湖资本“技术推动产业创新”的投资主题。在过去几年持续的产业追踪中，蓝湖陆续出手了以Raise3D上海复志(以下简称”Raise3D“)、超卓航科为代表的多家增材制造创新企业。

　　致力于成为全球最佳的FFF熔融堆积打印设备厂商，Raise3D全球化布局的策略以及优异的产品力，让这个中国制造的品牌，赢得了傲人的成就全球专业级3D打印市场占有率排名第三，全球专业级FFF 3D打印机销量排名全球第二。

　　借由「2022年蓝湖资本投资会」，蓝湖资本合伙人魏海涛、高级投资经理陆晗谦与Raise3D 创始人兼CEO封华详聊了「增材制造在智能制造领域的价值和落地」的话题，看看如何从一线投资人和创业者的角度在增材制造的大舞台上施展拳脚。

　　陆晗谦：「增材制造」对很多人来说还是既熟悉又陌生的词汇。很多人应该只在“十四五规划”的重点扶持行业名录上看到的。蓝湖近年在增材制造领域出手频频。咱们怎么理解增材制造，尤其是基于智能制造的大板块到底是什么样的定位和角色?

　　魏海涛：增材制造是蓝湖关注了很多年的一种先进的加工工艺，以汽车工业领域为例，粉末冶金、通过金属或陶瓷等注射成型都是该领域里有非常成熟的增材制造工艺。与“增材制造”相对应是“减材制造”。以金属制造为例，切削工艺是一种非常典型的减材制造，而“增材制造”则将对材料有更高的利用率，可以将100克的金属原料制作出含量高达98克甚至100克的成品。

　　增材制造有非常多的细分领域。蓝湖特别重视这种技术类的创新，在真实产业界得到产品化的应用。一旦一个新的工艺在制造业领域有很好的技术落地后，在行业的发展潜力和爆发力是非常大的。从Raise3D的成长曲线可以看出来，一旦其工艺和技术本身创造非常真实的价值，提升研发生产效率同时又降低成本，客户的接受度非常高。所以我们是非常看好增材制造领域，并进行了广泛的投资布局。

　　封华：我们的愿景就是基于3D打印落地柔性制造。过去大规模的制作工艺是以百万、千万为计算单位的，而柔性化制造是小批量，以十百千为计的。通过3D打印提供硬件、软件、材料、平台等等，最终能够使得客制化、小批量生产在制造业得以实现。

　　陆晗谦：2021年国内外增材制造的一二级市场非常火热，从国内二级市场的铂力特到一级市场的华曙高科等等都广受追捧。从产业角度来看，究竟是什么原因让3D打印如此备受追捧呢?

　　封华：从Raise3D的角度总结来看，3D打印的热度和疫情有非常大的关系。疫情抑制了很多行业的发展，但却助推了3D打印的发展。

　　2020年物资短缺，供应链出现了很大的问题，欧美国家很多人通过3D打印补充防疫物资。2020年5月份有个新闻报道了美国大兵用两台3D打印机花费45个小时打印了4个N95口罩的故事，这在中国供应链正常的情况下看来，是难以想象的。当时，评论区就有人说这不是傻吗?为什么不买口罩，两天才打印了4个N95口罩?”但在这种特殊时刻，我们需要思考的是，当供应链断掉的时候，原来获得一个口罩是需要十几个供应商上下游把口罩合力生产出来的。但在有了3D打印机和原材料后，只需要一个人便可以实现自给自足，虽然耗时长但可以有效的解决物质短缺的问题。

　　关于疫情助推3D打印行业，从供给的角度来说，因为疫情的原因很多大型材料厂商如巴斯夫(BASF SE德国化学工业公司)、科思创(Covestro AG德国化学工业公司)等开始关注如何用将传统材料转变成可3D打印的材料，以更有效的解决物质短缺问题，这为3D打印的应用奠定了基础。

　　从需求的角度来看，一方面，工程师尤其是欧美国家，开始思考如何更好的应用3D打印技术提高产出。也正是这样，在过去一两年中，3D打印技术在齿科的应用有了长足的发展。另一方面，3D打印机价格下降助推消费级的市场发展。

　　在中国，去年Raise3D跟匹克、乔丹合作推出了几款3D打印鞋，他们也在反映说当今天的制造业，尤其鞋服领域往东南亚迁移过的过程中看到因为招工难而导致的人工成本上升。有的工厂就通过3D打印鞋来解决招人难和成本高的问题。

　　从制造商的角度来看，增材制造的工艺为他们带去了新的思路：3D打印可以有效的降低由于鞋服领域往东南亚迁移，因为招工难而导致的人工成本上升的问题。

　　魏海涛：从我们的角度去看待增材领域的感受，我觉得增材制造技术对制造业产业链可以有非常大的价值。

　　这个价值主要体现在两方面：一方面是用一个全新的技术改善和提高了原本的生产能力，使得制造业可以用更经济的方式解决自己企业面临得生产端问题。另一方面得益于中国所面临的巨大的工业市场以及全球输出的能力，以Raise3D为代表的全球化公司越来越多。从资本的角度来讲，公司的市场规模会被放大，成长的天花板更高，所以大家在这个事情上变得越来越兴奋，这是过去一两年资本市场对增材制造特别关注的很核心的原因。

　　陆晗谦：技术产业化是我们蓝湖非常看重的点，但是从商业的角度上来说技术走到可用可规模化生产且收买的产品路还是道阻且长的，所以让一个优秀的技术到一个优秀的产品，这中间有哪些是关键的核心要素?

　　封华：我觉得有两个方面，第一，技术做出来什么样的产品，产品决定一切。所以我经常在公司内部讲创新最难的不是怎么解决问题而是提出问题。Raise3D坚持技术为产品服务。我们在美国一直坚持直销的模式，有上万个B端用户，通过十几个工程师高频次地与客户进行交流，去了解他们的需求是什么，以不断迭代硬件产品和软件产品。

　　第二，虽然中国有工程师红利，但从技术原型到产品量产之间仍然有很大的鸿沟。做100台销量，跟做1000台乃至10万台的产品，对于供应链体系、运营体系、研发体系的要求都是不一样的。往往很多时候在实验室以为很完美的产品，批量生产时会发现很多的问题。

　　魏海涛：即便是封总所说的：搭个架子让产品打印东西这种看似简单的事情，Raise3D还是花了非常大的力气。他们的产品由中国生产，直销欧洲和美国，在客户离研发团队还有一定物理距离的情况下，如何稳定自己产品质量，使用时连续打不能出任何问题，这对软件和硬件供应链、组装装配都提出了非常高的要求。但Raise3D却成功地做到了这一点。就是因为这么硬核的产品力，让我们当时在只见了封总一面的情况下，就下定决心领投了Raise3D。感谢他们对我们的信任并促成了这样的合作。最打动我的点是，Raise3D是一家从3D打印领域异常凶残的竞争中胜出的公司。2015年左右有数不清的3D打印公司涌入市场，只有他们毅然决然选择了难度非常高的海外市场。当时，大多数的3D打印公司都聚焦在国内的研发市场，往各大高校院校卖一两台机器帮助研究人员做手板的事情，但封总觉得那不是可规模化的市场，Raise3D想接受更成熟市场的考验。直到今天，我们依然认可封总当年的决策。现在欧洲和美国3D打印慢慢成为了非常重要的生产工具，中国也在缓慢进行中。

　　从蓝湖看待技术产业化，非常关注几个点，第一，客户到底是不是有真实的需求?好技术不能跟客户需求匹配是很难说服客户掏出预算的。第二，公司的产品和技术能否很好的满足客户需求;第三，需求是不是非常广泛，足以支撑公司获得五亿十亿人民币以上的收入，使其成为有一定规模的公司。这就要求企业不断创新和打磨产品，同时能够不断吸纳更加优秀的产品进来，保持其行业领先的地位。

　　技术的产业化与产品化往往要面临巨大的挑战，但我也感到非常欣慰，在看到越来越多公司在全球化的竞争中胜出时，这是身处这个时代的投资人的幸运。

　　封华：在3D打印技术30年的发展历史中，为什么前20年发展如此缓慢，而在过去十年时间里却进步神速?标志性事件是2008年的Reprap方案开源，将3D打印机推到了千元美金级别的价格，开创了新的3D打印时代。在此之前3D打印机的价格至少是大几十万起甚至是几百万人民币，耗材几千块钱一公斤。价格昂贵使得企业使用门槛很高。

　　我们认为在增材制造领域的客户成功只有三点：帮客户省钱、省时间、解决难题。过去二三十年增材制造的发展更多的是解决难题，比如航空航天军工，即便使用量有天花板，但因为不差钱又希望快速实现需求，给3D打印创造了应用场景。从2008年出现了千元美金级的3D打印机后，仿佛酒店行业之前的万豪五星级好酒店般的存在。但五星级好酒店入住的客人有限，街头巷尾小旅馆不安全，作为橄榄型的用户群中间最核心的商务人士需要的是汉庭、如家价格带的。我们是从2013年开始做3D打印，做了两年以失败告终。但我们不服输，在2015年又重新进入这个赛道。当时我坚定认为3D打印需要从原来的高成本、高准入门槛的产品变为像汉庭、如家这样的大众价格，行业才可以快速发展。

　　第一，2500-2万美金之间价格带的专业级赛道市场。不管是什么技术只要降到这个价格区间就会有巨大机会。

　　第二，特殊材料的应用。比如蓝湖当时准备投我们的时候，我们正准备研发金属和陶瓷的3D打印应用。在魏总的指导下，让我们更加理解基于金属和陶瓷特定材料市场情况。

　　第三，具备具体应用场景的机会。比如低价的技术在材料研发之后，无论是在鞋服生产还是3D医疗板块的康复辅具、矫正鞋垫等等，基于某个应用场景有好的解决方案就会有不错的发展机会。

　　魏海涛：我们在增材制造领域投资的公司都非常有特点。Raise3D是提供生产力工具，另一家叫超卓航科，是提供端到端的闭环场景的解决方案。这两个方向我觉得还会有持续的机会。

　　Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于高速发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通和苏州为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。

　　作为国际一线D打印切片软件(ideaMaker)、 3D打印企业级云平台(RaiseCloud)，并构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

　　经过6年的发展，Raise3D的产品在全球范围内备受好评，拥有较高的市场占有率。根据Context的统计，在2020年专业级3D打印市场销售排名中，Raise3D位列全球第三，国内第一的位置。在取得这些好成绩后，Raise3D对未来的发展充满信心，并立志在2030前成为全球影响力前五的3D打印公司。