Polymaker卢鹏宇：完成四轮融资 3D打印技术的突破体现在两方面

　　3D打印（又称“增材制造”）即快速成型技术的一种。它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构物体。

　　事实上，3D打印有诸多优点，比如可节约制造材料和加工时间、制作形态各异物品，以实现制造的个性化和定制化，并有助于推动新材料、智能制造等领域的快速发展。

　　目前，3D打印技术的应用领域持续扩大，大到航空航天、军工、汽车、生物工程、医疗，小到服装、家居生活、食品，都有广泛应用，未来或将成为主要的制造技术。而在一些交叉学科领域中，3D打印的应用更加普遍。

　　国家政策的支持也在很大程度上推动了3D打印行业的发展。国务院、国家发改委、工信部、科技部等多部门陆续印发了支持、规范3D打印行业的发展政策，比如《2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域》、《知识产权重点支持产业目录(2018年本)》、《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》等产业政策，内容涉及3D打印产业化、发展目标、应用范围、技术创新、标准规范等多方面，有效地促进了3D打印行业的发展。

　　其中，2021年6月，《2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域》将增材制造行业（即3D打印行业）纳入2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域。此外，《增材制造标准领航行动计划》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。《行动计划》预计3D打印产业年均增速在25%以上。在政策利好推动下，未来3D打印行业发展广阔。

　　数据显示，2019年，中国3D打印产业规模达157.47亿元，预计到2022年，3D打印产业规模将达到348.46亿元，保持28.6%的快速增长。

　　另外，中国3D打印市场规模从2016年的53.8亿元增长至2020年的203亿元，年均复合增长率达39.37%。在政策等利好因素驱动下，2022年其市场规模将增长至321.6亿元。

　　据IT桔子数据库显示，中国3D打印行业投融资数量呈现波动走势，2017年达到最高值56起，2021年为43起。

　　2014-2020年，中国3D打印行业单笔平均投融资金额逐年增长，尤其是2020年大幅增至2.49亿元，2021年，受疫情影响，3D打印行业单笔平均投资额为0.74亿元。

　　Polymaker就是收获多轮融资的3D打印企业之一，公司专注于3D打印材料，成立至今已完成四轮融资，由此可见资本市场对Polymaker投资价值的认可。

　　为何多家资本钟意Polymaker？首席消费官特地连线了Polymaker创始人之一卢鹏宇。

　　Polymaker母公司为苏州聚复科技股份有限公司。该公司是一家专注于3D打印材料的高科技企业，致力于用领先的技术、高质量的产品和细致深入的服务，推动3D打印技术在各个行业深入应用，目前已成为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应者。产品远销世界各大洲，被广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域中。

　　据卢鹏宇介绍，截至目前，polymaker已经完成四轮投资。分别由IDG、赛天资本、协立资本、万马集团、联想之星、智朗资本等多家机构，累计融资数亿元人民币。

　　拥有核心竞争力的企业，尤其是在研发以及产品端拥有核心能力，并能够建立起有效的竞争壁垒的企业；

　　对于市场的未来发展有预见性的企业。目前3D打印的行业的现状，其实还远远不是行业未来会有的样子，所以有前瞻性，并且具备能力去实现这些可能性的企业，对投资人来说会比较有吸引力。

　　首先是产品力和持续创新能力。Polymaker致力于提供高质量和创新的产品及服务，助力用户的创新和制造活动。Polymaker在材料挤出式3D打印领域内布局和推出了最广泛的材料体系，产品在材料的打印性、功能性、可应用性等维度均拥有卓越表现。

　　3D打印一直在不断地进行技术发展，并被应用到更广泛的场景。新需求会不断地产生，仅有一两款产品做的很好其实远远不够，Polymaker通过高效的研发体系，持续推出新产品来满足用户多元需求的能力，创新能力是我们核心的能力之一。

　　面对消费者，Polymaker会直接服务终端消费级客户，也会通过传统的线下渠道做产品的销售。在行业内，Polymaker会与行业里面领先的3D打印机公司合作，提供OEM产品。还会直接服务一些3D打印终端应用公司。

　　四类场景的同步推进，有效构建了全场景的覆盖，帮助我们更好地理解客户，理解3D打印的生态和发展趋势。

　　首席消费官：随着3D打印的火爆，3D打印赛道也涌入了越来越多的玩家，竞争更趋激烈，Polymaker如何应对行业竞争？

　　Polymaker会持续地进行研发创新的投入，推出更优质的产品或解决方案帮助客户更好地使用3D打印技术，这是我们面对行业竞争做出的选择。与行业大多数竞争对手不同，Polymaker自成立以来一直聚焦挤出式3D打印材料业务，我们将继续围绕这个方向就行业面临的技术问题不断的创新突破，并前瞻性地进行技术布局和储备。

　　与此同时，我们还将坚持在材料挤出式3D打印领域做全场景、全渠道的覆盖，这也将帮助Polymaker构建更显著的规模效应，以及在不同类型客户、产品应用之间带来很强的协同优势，这都将帮助我们提高竞争力。

　　看来，在强劲的产品研发、创新能力和全场景覆盖、全渠道布局的加持下，Polymaker受到资本青睐也在情理之中。

　　Polymaker卢鹏宇：我认为近年来3D打印行业并未出现所谓的爆发，而是呈现较持续且有序的增长。目前我们看到的更多的是3D打印在消费、原型设计、小批量制造等场景日益普及和深化的应用，这都属于平稳增长。

　　3D打印行业未来最大的潜力其实是来自于3D打印在终端生产的应用。。而这种生产应用端的突破，依托于很多因素，包括：拥有有3D打印的设计思维的设计师、更好地满足多元应用需求的材料、更加匹配这种生产级别的设备的改进，以及更贴合3D打印工艺的软件。这些均取得了进展之后，这个行业才会爆发。

　　Polymaker卢鹏宇：3D技术相对来说比较多，有DLP、SLS、SLA、FDM等等很多不同的技术。一般来讲，不同的打印技术适用的场景差异非常大。每个3D打印技术都有优点和缺点。所以，很难单纯地去讲市面上比较受欢迎的3D打印技术，前面提到的FDM、SLS、SLA、DLP等技术其实都较为常见。

　　至于受欢迎的材料，不同的场景差异也很大。以我们从事的材料挤出式3D打印技术为例，在普通消费市场，PLA是最受欢迎的材料；而在对力学性能要求更高的应用场景下，尼龙、聚碳酸酯、或者一些复合材料会使用地更普遍一些。

　　Polymaker卢鹏宇：我认为有非常积极的影响。今天的3D打印行业还处在一个很早期的阶段，未来还是有很大的发展空间。越来越多的玩家进入到3D打印行业，带来的不只是量的增加，更多的是多元的能力和行业背景被引入该行业。他们的能力能帮助3D打印行业在技术上汲取其他领域的先进方法，去实现更多的突破，他们的行业背景可以加快3D技术在不同领域的应用融合。只有在技术上有了突破，在生态上更通畅一些，才能线D打印实现更多的应用，尤其是生产级别的应用。

　　首席消费官：在玩家众多的情况下，行业竞争也会越来越激烈，要想在这个激烈的竞争中突围，或者取得突破，您觉得应该怎么提高在行业内的这个竞争优势？

　　目前3D打印还有一些挑战，如何提高打印效率、打印质量、如何进一步降低打印成本、如何保证规模化生产的一致性等等。

　　企业有没有通过创新和产品在解决这些问题，只要能解决这些问题，为用户使用3D打印技术提供更长期的价值，这种核心优势自然就构建起来了。这些问题解决了，才能线D打印技术，用户使用，3D打印技术的长期价值才能体现出来，获得核心的优势还是需要提高创新和产品。

　　Polymaker卢鹏宇：我们非常看好3D打印在未来能够应用到终端产品的生产。尽管目前3D打印技术很多时候还是被用来做一些小批量的制造，但是直接被用到终端产品的生产，一定是未来3D打印最主要的方向之一。

　　3D打印技术被用来直接生产产品主要会由于两方面原因，一方面由于有些产品本身特点，使用传统的方法无法生产，或者生产的效率会相对比较低，3D打印技术的本质可以解决这些问题，满足高效生产。另一方面，3D打印这样一个数字化且具有天然柔性的生产方案，对供应链也是一个很大的重塑。摆脱了传统的需要通过一个集中式的、前期需要做模具等较大投入的生产的模式， 3D打印技术的应用会大大简化供应链的模式，甚至可能实现去中心化的供应链。

　　所以，基于这两个因素，我觉得3D打印未来在终端应用和终端产品的生产上一定是一个非常重要的发展方向。

　　未来3D打印一定会取得突破。3D打印是个很宽泛的概念，我讲的还是针对材料挤出式的3D打印。材料挤出式3D打印的工艺突破其实是核心，什么是工艺的突破呢？就是怎么样把设备以及设备的核心部件，比如打印机的喷头和3D打印材料，以及打印的过程，有机的结合起来，这个结合使得我们：

　　第一，能够大大提升打印的能力，保障更好的成功率以及一致性，第二，可以大幅提升打印的效率。比如现在一个大尺寸件打印需要几天，未来可能通过工艺的改善减少到几个小时。工艺的突破其实是非常有可能的。在理论上现在已经有了很多突破，市场上也看到很多公司在做类似的尝试，这样的突破对终端产品的生产一定有极大的帮助，所以这是一个很大的突破。

　　除此之外，整个生态的形成也会是一个很大的突破。现在很多人会拿传统的产品跟3D打印的产品直接比较，这里边其实存在设计思维的限制。一个线D打印产品的诞生，生态，在最初设计产品时，本身就会针对3D打印技术做设计优化。比如，传统的注塑工艺中，有些结构是无法直接成型的，可能要通过组装拼接，但是3D打印技术可以使结构整体一体成型，省去了组装的工作。再比如3D打印可以轻松实现打印件不同的填充密度，这点通过传统的制造工艺其实很难控制。但这样的一些能体现3D打印技术成型优势的产品，是需要带着设计思维来实现的，有了设计思维，有了好的3D打印解决方案，然后匹配3D打印生产的去中心化等等的模式后，形成的生态也会对3D打印的未来有很大的帮助。