可日产万件3D打印终端零部件博理科技发布3D打印智能云工厂

　　2022年7月12日，南极熊获悉，在昨日举行的“2022数字化设计与制造高峰论坛”上，国内超高速光固化3D打印龙头企业博理科技举行了盛大的3D打印智能云工厂启动仪式。

　　加拿大国家工程院院士杨军，北京大学光华管理学院教授、原北京大学副校长张国有，苏州市吴江区委，吴江开发区党工委王牟、海外华人科技组织联合会常务副会长黄学琪、博理科技创始人、董事长王文斌以及政府、协会和媒体相关人士共同见证。

　　据悉，博理科技3D打印智能云工厂集3D打印材料生产、3D打印服务、3D打印个性定制以及全产业链云工厂融为一体，工厂配备了人工智能、自动化技术、云和智能生产辅助系统技术，推动3D打印从单机时代进入到云时代，实现了高性能材料的超高速的智能化制造，大幅度降低了制造成本，实现日产万件的3D打印终端零部件的规模化生产，这也是可提供量产级3D打印完整解决方案的工业4.0智能工厂。

　　杨军是加拿大国家工程院院士，也是国际智能制造联盟专家委员会委员，联合国工业发展组织智能制造专家委员会共同主席，他认为：“传统3D打印存在性能差、速度慢、成本高等原因导致应用场景受限，博理在材料性能、打印效率和成本上优势明显，3D打印智能云工厂的出现是3D打印行业迈出的重要一步，因为它提供了一个的全新方式来满足人们个性化需求，真正实现柔性制造。”

　　此前，博理科技获得了由金沙江联合资本、绿洲资本、盈峰资本、青锐创投、君子兰资本、东运创投等知名投资机构近2亿元A轮和A+轮战略投资，经过半年多的发展，博理携分布式3D打印智能云工厂率先在全国布局，势必再次引发投资者瞩目。

　　作为一家以材料为核心的超高速3D打印企业，博理科技不断拓展在数据设计、数据应用、人工智能、工业互联网等全产业链关键技术的研发，并取得了阶段性的成功。基于在材料研发及打印技术层面上的优势，博理科技提供为客户量身定制的量产级数字化柔性智造方案，开创了以3D打印增材制造“设计即产品”新模式。

　　相较于传统的光固化打印，HALS实现了材料的超高速固化成型，成型速度相比传统速度的最高提升100倍以上，大大提升了3D打印的工业化生产效率。

　　博理从材料出发研发了HALS超高速 3D打印技术，通过特定的分子结构设计实现了高性能材料的超高速3D打印成型，实现了3D打印批量化快速制造，使产品生产摆脱了传统模具的限制，大大简化了制造工艺。结合3D打印增材制造的成型优势，可实现超高速精密打印，在精度、材料选择性、场景适用性、产品适应能力、加工能力等多个维度展现出突破性的技术优势和超强实力，为3D打印真正地用于生产制造奠定了行业基础，是光固化3D打印技术成熟的标志。

　　博理科技目前已构建完善的材料研发团队，专注高性能3D打印高分子材料的研发与生产，解决了传统光固化3D打印材料性能差的应用局限性问题，并根据不同的产品需求，有针对性地开发相应的高性能材料，满足不同客户的需求。

　　目前博理已研发5000多种材料，从分子设计和合成出发，实现了材料在强度、硬度、韧性等主要指标的重大突破，为3D打印打开了广泛的应用场景。

　　博理科技打造了多层次产品矩阵，不断创新和拓展高价值应用场景，并持续精进产品性能，降低客户生产成本，主要应用场景覆盖当下主流3D打印终端零部件应用，包括鞋类、医用齿科、消费品、饰品、教育、工业设计和汽车等领域。公司积极与国内外多家研发机构开展合作，目前已有多个项目已经实现技术落地，并已逐步投产。

　　高分子材料、超高速3D打印解决了产品的性能与生产效率问题。面向大规模的生产制造，博理结合工业互联网与柔性制造的生产需求，在3D打印增材制造的基础上，研发了一系列的数字化、智能化的工业技术，在行业率先开启了3D打印智能云工厂模式。

　　博理科技日前上线的“博物制”平台，聚焦3D打印终端产品的产业化应用，博理科技结合客户具体产品需求，已成功在苏州、芜湖启用了智能云工厂，为客户提供从打印材料、打印服务到自动化打印产线的全套解决方案。

　　“随着3D打印智能云工厂的全面投产，预计单日产能将超过数万件，将3D打印推向真正的终端产品的制造，成为世界级云工厂。” 博理科技创始人王文斌介绍到。返回搜狐，查看更多