《增材制造(3D打印)工艺分类及原材料》发布海尔牵头制定

　　作为最具前沿性、先导性的战略新兴技术之一，3D打印技术使传统制造方式和生产工艺发生了深刻变革，实现了低成本、高效率的自由生产，被誉为“第三次工业的重要标志”。

　　近日，海尔牵头制定的3D打印国家标准——《增材制造(3D打印)工艺分类及原材料》正式在国家标准化管理委员会发布。

　　作为我国3D打印领域的第一项涵盖全产业链的工艺原理和材料分类标准，该标准建立起支撑3D打印技术发展最基础的技术规范，从根本上解决了3D打印技术工艺原理和材料分类描述不统一的问题。

　　据悉，海尔牵头制定的另一项3D打印国家标准——《增材制造（3D打印）技术云服务平台模式规范》目前已经进入专家征求意见阶段，预计下半年正式报批。

　　该标准是海尔自主提出并主导制定的首个3D打印云服务平台领域国家标准，将用以规范3D打印技术云服务平台的个性化定务模式，促进该领域新兴产业健康有序发展。

　　主导制定两项3D打印国家标准，这不仅意味着海尔在3D打印家电领域的创新实力得到了国家权威部门的认可，也标志着其在以“3D打印”和“智能制造”为主要标志的新工业的激烈竞争中保持了引领地位。

　　早在1995年，海尔就率先在中国家电行业引进了第一台3D打印机，利用3D打印技术直接制作零部件模型，为家电新产品研发提供服务。

　　2013年以来，在青岛市自主创新重大专项和国家科技支撑计划项目等资金支持下，海尔搭建完成了3D打印微工厂，目前拥有国际上最先进的工业级3d打印机5台，打印材料涵盖金属、光敏树脂、尼龙等，为海尔内外用户提供产品研发和个性化定务支持。

　　从23年前率先将3D打印技术应用到家电领域，到搭建个性化定务平台、探索3D打印技术与个性化定制的结合，再到利用3D打印技术重塑和改造传统家电产业，海尔在3D打印领域的探索实践始终走在了行业前端。

　　近年来，随着3D打印技术的不断发展，如何将3D打印技术与互联网技术相结合来满足用户个性化需求成为发展重点，为此，海尔于2012年成立了专门的3D打印团队。

　　2014年，海尔搭建完成国内首个面向高端家居家电产品的3D打印个性化定制云服务平台：天马行空网。针对高端用户的个性化定制需求，海尔推出了全球首款3D打印定制家电，并首次将3D打印技术应用在家用电器终端产品上，实现了3D打印技术在家电应用上的一大进步。

　　用户可以自由选择空调的颜色、款式、性能和结构等，甚至可以把自己的喜好打印到空调上，比如将姓名、照片等打印到空调外壳上。

　　海尔率先在家电行业探索研究将3D打印技术与传统模具制造工艺相结合，利用3D打印技术重塑和改造传统家电产业，取得了良好的效果。

　　利用3D打印随形水路设计和制造技术，能够使家电产品注塑周期缩短40%，产品合格率提升30%。目前该技术已经逐步扩展到洗衣机、冰箱等家电模具产品上，累计完成十几套模具的生产应用，为企业创造了良好的市场经济效益。

　　随着3D打印技术与互联网技术的深度融合，出现了越来越多基于3D打印的定务平台，这些平台能够满足用户对产品及服务的个性化、高端化和定制化的需求，推动了3D打印技术的发展和应用。但由于缺乏引领行业发展的基础标准，3D打印技术的大范围推广应用受到了制约。

　　作为全球白色家电第一品牌，海尔积极推动3D打印技术的国家标准制定，推动行业的标准化发展。同时，海尔在3D打印领域的创新实践成果也使得海尔在3D打印领域发挥着越来越重要的引领示范作用。