株洲3D打印产业化遇到梗业内人士一语道破症结所在

　　会议规模不大，人数不多，但足以一窥株洲本土3D打印产业现状：企业有技术有热情，市场叫好却不叫座；同时，所有人都期待“官方动作”。

　　株洲普林特增材制造有限公司（下称普林特）是这场研讨会的主办方。与会的是株洲医学会和少数医院代表。

　　普林特是目前株洲唯一一家金属3D打印企业，去年3月入驻中国动力谷自主创新园，主要从事医用金属3D打印粉末制造、口腔修复件3D打印业务。

　　除了技术水准外，在3D打印行业内，还有“材料为王”的说法原材料供给不足成为行业发展的巨大瓶颈，不少企业的原材料都依赖进口，特别是金属材料。

　　而这，正是普林特的优势所在：他们能制造出3D打印用的钽粉，并正在申请专利。“在医疗领域，钛及钛合金应用最多，但钽比钛的亲骨性更好，而且更安全健康，不过熔点较高。”普林特创始人兼董事长唐建中说，他们同时拥有相对应的3D打印技术。

　　去年，重庆医科大学生物医学工程博士王超在全国四处寻找利用钽材料进行3D打印的企业。在一次偶然的会议上，他遇到了唐建中，二人相见恨晚。随后普林特与包括重庆医科大学、上海交通大学、中南大学在内的多所学校签订了产学研协议。

　　今年1月，普林特先后研发出3D打印的牙冠、口腔支架等一系列产品，并在重庆医科大学附属口腔医院开始临床试验，目前效果良好。“与传统制法相比，3D打印既省时又省力，还能为患者进行精确私人订制。”唐建中比方道，“同一个牙冠，老方法需要3天，我们只需要半天。”

　　“3D打印在口腔医疗领域应用是大势所趋。” 株洲医学会口腔专业委员会副主任李庆祝坦言，“但就目前而言，谁都想用，谁都担心价格过高。”

　　李庆祝以补牙种植导板为例，一个3D打印的导板需要800元，尽管能帮助医生实现精准医疗，但这个价格实在太高，“现在不用导板市民已觉得价格太贵了。”他说。

　　事实上，近两年，株洲各医院已在尝试应用3D打印技术。2014年，市中心医院通过3D打印技术，打印出一个因车祸致右侧髋臼粉碎性骨折的骨盆模型，并且根据这个模型，制定出了科学、安全的手术方案；2015年，市中心医院又为一患者精确重建下颌骨。

　　据医疗器械学会数据，2016年，全国医疗器械植入达600亿元。“但多半是传统制法。”唐建中说，“你可以想象这个市场有多大。”

　　李庆祝的另一个身份是市中心医院田心口腔科主任，他认为，除却价格因素外，医生的普遍认识问题将是普利特产品走入市场的另一个坎，“对老医生来说，很多3D打印的产品用也可以，不用也没问题；对年轻医生来说，一旦用上了就离不开了。”

　　王超也执此看法，但他认为，主要是医院对3D打印产品不够深入了解。“重庆有一家企业，早在2013年就换了几批大型3D打印机器，现在是不少医院的指定供货商。”他举例说。

　　需要提前区分的是，3D打印分为激光烧结、光固化等工业级技术以及“熔融沉积”的桌面级打印机技术。前者设备价格动辄数十万上百万元，主要用于工业领域，而后者的设备价格仅需数千元，更多地被用于民用和商用。

　　作为一个老牌工业城市，近几年，3D打印这个名词在株洲工业领域也不算陌生：通达硬质合金有限公司日前从美国引入了最新的3D打印设备，而去年竣工的枫溪大桥也运用了3D打印技术。

　　那么，跳出医疗领域来看，凭借强大的制造业基础带来的市场需求，株洲是否有潜力打造一条成熟的3D打印产业链？

　　在王超跟唐建中看来，这“当然有可能。”他们分析认为，株洲在材料与设备及技术等各方面，都有得天独厚的优势。首先，金属3D打印需要球型粉末，而株洲恰有双菱科技等一批国内顶尖的球型粉末生产设备制造商；其次，全球3D打印设备生产商华曙科技就在长沙，设备引进不成问题，降低了产业“本土化”的成本。

　　在同样拥有发达制造业的东莞与萧山，3D打印产业早已迈上正轨。前者早在2012年就在广东省率先成立了市级3D打印技术产业联盟；而后者在去年已经建成浙江3D产业园，并把工业级3D打印作为核心产业之一，打造成该产业园最大看点。

　　在上述两地的相关媒体报道中，3D打印产业能否破局发展，被看作“产业升级转型的推动力、引领地方在新一轮技术中占取主动权的关键因素。”然而，在株洲，却还鲜有关于“发展3D打印产业”的议论。

　　“3D打印应该取代产业链上的部分位置，它能为工业设计、制造等多个方面带来新的理念和方法，应该引起足够重视。”唐建中说，他跟他的公司有足够的动力与热情，身边也有朋友准备进入这一行，这一年来，为了争取政府支持，他没少跑。

　　“哪怕政府出面召开一些大型研讨会、汇报会也行，听听我们的想法，这样才能让企业跟市场都重视起来。”唐建中说。（株洲日报/株洲新闻网记者 吴楚）