进入实用阶段 3D打印“梦想照进现实”

　　匹克推出的“中国首款”3D打印跑鞋“FUTURE1.0”自发布以来便受到广泛关注，不久前匹克员工更身着该款跑鞋成功完成全程马拉松的挑战，再次引起瞩目。匹克成为继阿迪达斯、耐克、新百伦、安德玛等品牌之后，发布并销售3D打印产品的又一运动品牌。

　　3D打印，这一过去被大多鞋企用在开发端的技术，正在从研发走向制造，让梦想照进现实。业内人士认为，在消费升级浪潮中，日臻成熟的3D打印技术可谓让品牌实行个人定制策略如虎添翼，或将成为运动品牌必争之地。

　　在不久前结束的第30届大连国际马拉松上，匹克北京设计研发中心总监崔亚光穿着匹克推出的“中国首款”3D打印跑鞋“悦跑五代3D打印版”，完成了大连马拉松全程42.195公里，成为穿着国产3D打印跑鞋跑完全马的第一人，也完成了3D打印跑鞋的第一次“实战测试”。

　　“这一3D打印跑鞋‘FUTURE I’，是以公司旗下最为畅销的缓震跑鞋‘悦跑五代’为原型，辅以3D打印技术实现科技创新。”匹克品牌管理中心副总监林小雄告诉记者，相较于匹克其他运动鞋的定价，这款有着3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元，价格不菲。

　　“那是因为打印3D鞋的材料贵，导致成本比较高。”林小雄告诉记者，3D打印技术缩短了研发制鞋的生产周期，提高了反应速度。据介绍，过去一款匹克新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要120天，而采用3D打印技术后，这一过程大幅缩短至20天。除缩短了供应链外，新技术也节约了研发、制造过程中的成本。

　　事实上，匹克并非第一家将3D打印用于制造的企业。此前喜攀登便将这一技术用在足球鞋的生产上，并在市场上推广。这款足球鞋鞋面由3D打印而成，节约了材料，省去了人工冲裁、印刷开磨具等流程，降低了生产成本。

　　据了解，传统一双足球鞋的制作工序需要60多道，经过10多个手工工人，而在引入3D打印机技术之后，只需要2个人就可以在2小时内完成一双足球鞋。

　　据喜攀登总经理张嘉猛介绍，喜攀登推出的3D打印足球鞋，“可以减轻球员脚部负重，提高脚踝灵活性，让运动员更能提高40码冲刺的能力。而且3D打印鞋采用新型材料，透气性良好，汗水会排到鞋外，从而避免脚有不适或有异味。”

　　3D打印被称作“具有工业意义的制造技术”。尽管被寄予厚望，但其在制鞋领域未形成大规模可盈利的产业形态，这也导致其发展屡被质疑有“泡沫”。这项被广为看好的新兴技术，至今仍徘徊在“尝鲜”与稳定盈利之间的“市场峡谷”中。

　　“从目前呈现的种种动态来看，3D打印跑鞋的营销意义或大于应用意义。”纳金网产品中心总监郭振宇的分析不无依据，“无论是团队的匹配尚较简单，还是终端的布局无从发现踪影，抑或是目前技术达到的水准，匹克在3D打印这条路上要走的路还很长。”

　　这一观点得到乔丹体育股份有限公司鞋业事业中心鞋商品中心技术总监刘东琳的认同。刘东琳告诉记者，5年前乔丹开始试水3D扫描和3D打印。经过几年的摸索，愈加驾轻就熟。目前3D打印多数用于开发环节，能够为企业带来前期开发成本的节约、设计速度的提升和很强的直观性。“未将该技术用到生产中，主要在于制鞋流程相比建筑、雕塑、医用模型等更为复杂，对于模具、精细度的要求较高，所以真正使用起来难度大。”

　　郭振宇指出，从技术层面来看，目前的3D打印技术仍难以融入制鞋工业流程。而这无论是从匹克将3D打印技术仅用于跑鞋中底，还是从喜攀登将3D打印技术尚用于鞋面，抑或是从国外多家品牌都无法实现大规模生产，便可见一斑。

　　对此，林小雄并不讳言：出于种种原因，在匹克，目前这项技术不会大批量生产。“第一批推出了10双限量款，一代的发布为抢占国内首发，以赢得市场先机，而二代的发布我们将开放订货。”

　　除了技术上的桎梏外，3D打印运动鞋在价格上的高企，也让不少人望而却步。“同匹克一样，耐克、阿迪达斯、新百伦等品牌的3D打印鞋定价高于品牌普通产品，且无法做到量产，其中的一个原因是搭配的生产技术尚未完全成熟，也无法达到大量生产的规模。而由于无法量产，导致成本偏高，所以我们看到的售价动辄一两千元一双，高于普通鞋子的售价。”福建体育产业研究中心研究员任慧涛说。

　　“3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末，属于高分子复合材料。相较于运用EVA制作的传统跑鞋来说，TPU比EVA更具弹性、硬度更高、更耐磨。当然了，在价格上，普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差巨大。”林小雄告诉记者，目前市面上传统鞋底也会有少量用到TPU材料，比如在足弓部位的一小块，用以支撑、抗扭转、保持平衡稳定以保护足部，但这样一小块造价不菲。

　　在郭振宇看来，虽然目前3D打印技术无法全面铺开，但是这一新技术会为传统行业带来不一样的新气象。要充分发挥3D打印技术的优势，应该让设计先行，与其工艺优势结合。3D打印技术在设计开发上的优势不可比拟，它能够满足传统开模具、设计的许多局限，适合用于复杂制造。

　　匹克提供的一组数据佐证了这一观点。据林小雄介绍，3D打印可以帮助企业突破一些特殊鞋型的研发难题，比如匹克3D跑鞋的晶格镂空结构。传统的模具成型限制了鞋底的形状和性能，而3D打印技术则是能够打印任何形态的鞋底，仅需要一种材质，一体成型。而传统的鞋底制造需要4~5个步骤。此外，按照传统研发模式，一双新款的鞋子在生产前，须经过设计、开模等工序，以往鞋底开模制造最快也要一周时间，如果实际模型的效果不好，就必须重新设计开模，每一次修改又需要不少时间，且开模费用动辄上万，但如今3D打印这项新工艺可以从根本上改变鞋子的制造方式，创造一种无须模具的新方法，打开了全新的可能性。

　　“未来不是价格为王的时代，消费者更加注重体验，因此3D打印在消费升级市场占优势，定制化将是最佳方向。”郭振宇表示，每个人的脚型不同，生活中人们常有买不到合适鞋的苦恼。而早期许多品牌将3D打印用于与球星的合作中，譬如匹克利用3D打印技术制作鞋模具从而指导产品量产效果，为NBA球星德怀特·霍华德制作3D打印脚模，实现球员脚部结构定制设计。这一思路大可运用到大众个性化定制之中。

　　林小雄透露，于匹克而言，3D技术更主要的是满足消费者的个性化定制。在对“FUTURE I”进行工艺、材料等方面的改良之后，匹克初定在本月18日发布“FUTURE Ⅱ”，“届时发布的二代将不再局限于以‘悦跑五代’为原型，将根据个人不同需求进行个性化定制，这一服务会在官网和旗舰店推出。”

　　“3D打印技术加快产品线的优化迭代，为鞋业的个性定制平台带来实操性，而在未来，3D打印领域将成为运动品牌的必争之地。”任慧涛认为，匹克3D打印跑鞋的推出，对于国内的体育跑步行业起到了引领和颠覆作用，在国际上也令行业及媒体对于中国的创新与专业技术刮目相看。可以说，匹克正式开启了国内跑鞋定制时代，也倒逼国内体育品牌去3D技术的探索开发。

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　　园区入选泉州首批“重点文化产业园区”，列入“福建省文化产业园区名单”, 2016年获评首批“泉州市青年就业创业基地”。