3D打印-通过结构设计层面实现轻量化
3D打印技术在汽车零部件领域更广泛地应用已成大势所趋。有人说,它将是汽车行业的一次重大突破,极有可能颠覆传统的“四大工艺”。如今,理想似乎正一寸寸地照进现实。随着智能化概念的不断抛出,3D打印作为该技术支持的核心之一,近年再次被推到市场的风口浪尖,已经运用于多个行业。
3D打印的优势之一是集成化和轻量化制造,这在汽车、航空航天领域具有重要应用价值。近年来国际大牌汽车制造商纷纷将该技术纳入品牌汽车的制造中,以此取得了极大性能提升和经济效益。沃尔沃旗下雷诺卡车动力总成部门一直致力于将金属增材制造技术作为未来发动机的制造工艺。近年,该公司采用3D打印技术实现了发动机零部件集成化制造,零件数量减少24%,装配操作量大大减少,重量也减轻了23%,以此带来了更大有效载荷和更低的燃料消耗。
增材制造尤其是金属打印技术在汽车领域有着重要的应用价值,将极大推动汽车市场的发展,它所带来的结构一体化可以极大压缩供应链并降低组装成本,对于加速迭代、增加收益甚是显著。
在过去两届轻量化专项会议及九届新能源汽车论坛成功举办的基础上,由希迈商务咨询(上海)有限公司主办,上海市嘉定区安亭镇人民政府协办的第三届中国国际汽车轻量化论坛2019即将于9月5日-6日在上海隆重举行。本次峰会将诚邀全球范围内的知名车厂,轻量化金属、非金属材料商,轻量化先进工艺设备商、核心零部件供应商、3D打印与仿真设备商、核心技术提供商以及政府官员等300位行业人士一起深入探讨轻量化技术的国内外现状及趋势、技术突破及难点、未来发展运作模式等问题。
此次西安铂力特增材技术股份有限公司将会重点解析3D 打印助力结构优化及增材制造技术优化方案。
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- 标签:3d打印结构设计
- 编辑:刘卓
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