3D打印金属材料的发展及应用

　　金属粉末是金属3D打印的核心材料，是3D打印产业链中最重要的环节，与金属3D打印的发展息息相关。随着技术的飞速发展，金属粉末市场保持着高增长态势，从2015-2018年，全球3D打印金属材料市场规模年平均增长率达52.8%。

　　金属3D打印材料从2017年的1.834亿美元、2016年的1.268亿美元和2015年的8810万美元，在2018年增长41.9%，达到2.602亿美元。这些材料主要用于激光/电子束粉末床熔融技术、金属粘结剂喷射技术及其他多种形式的金属3D打印。

　　目前，3D打印行业正在经历爆炸式增长。市场供应量的提高对材料价值链产生了积极影响，使得规模经济增加，成本降低，并向3D打印应用领域的临界质量迈进。

　　可用于3D打印的材料种类不断增多，从常规使用最多的不锈钢、TC4、AlSi10Mg、钴铬合金，到纯钛、纯钽、高强铝合金等等。近几年来，铝合金粉末开始引起了越来越多生产商的兴趣，一系列高强度、高韧性的铝合金开始涌现，尤其受到来自航空航天应用领域的关注。

　　航空航天是3D打印应用的主要领域，在复杂部件、减重方面的应用一直高速增长，随着过去进行原型制造的公司开始转向最终用途部件制造，对金属粉末的需求也在显著增加。

　　3D打印在汽车零部件制造领域具有巨大潜力，从汽车档杆到发动机关键部件的生产，涉及门类不胜繁多。它不仅能实现快速原型制造，还能实现小批量定制并减少库存。随着国外汽车品牌对3D打印应用的开拓，国内汽车行业有望在今年加速3D打印技术应用。

　　医疗行业则面临口腔牙齿和植入体的双重爆发局面。除此之外，打印机制造商也在重点开发更大打印尺寸的设备，以用于制造更大的部件。

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　　楚江新材是一家专业从事先进铜基材料研发与制造、军工新材料及其高端装备研发与制造的集团化公司。公司成立于1999年，2007年9月在深交所上市（股票代码：002171），总部位于安徽省芜湖市，下设19家控股子公司，员工5000多人，2018年实现营业收入超130亿元，总资产超66亿元，是芜湖市本土最大的民营企业。公司连续多年稳居安徽省企业50强、安徽省民营企业10强，位居中国制造业500强和中国民营企业制造业500强，并入选2019年国家技术创新示范企业。

　　经过近二十年的发展，截止目前，公司达到精密铜带年产量18万吨、高端导体及合金线万吨、特种钢及精密管产量17万吨、高端热工装备产量150台套，其中精密铜带产销规模位居全球第二位、国内第一位。与此同时，公司在再生资源循环利用方面成绩显著，铜资源综合利用水平居于行业前列，拥有“国家级资源综合利用（废铜再生利用）行业技术中心”和“国家级企业技术中心”。

　　2015年，公司成功并购湖南顶立科技有限公司，实现了由先进铜基材料向军工新材料及其高端装备研发与制造方向的转型发展。顶立科技是我国航天航空、国防军工等领域特种大型热工装备的唯一研制单位，是国内领先、具有较强国际竞争力的碳纤维复合材料、高性能粉末冶金材料、真空热处理装备制造及服务的方案解决者和综合服务商。顶立科技拥有硕士、博士等高端人才200多人，先后承担国家、省部级重大科研项目，攻克了长期制约我国热工装备及新材料领域的重大关键核心技术，取得了大量科技成果，现已成为国内高端热工装备的龙头企业。

　　2018年，公司外延并购江苏天鸟高新技术股份有限公司，加快推动公司先进铜基材料和军工新材料的双轮驱动战略规划落地。天鸟高新是专业从事高性能碳纤维织物、飞机碳刹车预制件、航天用碳/碳复合材料预制件等研发和制造的高科技企业，是国际航空器材承制方A类供应商、国内最大的碳纤维预制件生产企业、国内最大的纤维织造军品配套企业。承担着我国所有飞机碳刹车盘研制及生产单位的碳纤维预制体供应任务，同时也承担着我国多项航天型号用碳/碳复合材料预制体的研制生产任务。其中，由天鸟高新的飞机碳刹车预制件制备的国产飞机碳刹车盘已成功应用于波音757-200、ERJ190、MD-90、MA60、空客A321/A300等主流民用飞机和多种军用飞机，还是国产大飞机C919、国产支线碳刹车盘预制体唯一供应商，打破了国外在飞机碳刹车领域对我国的垄断和封锁。

　　立足长远，面向未来。公司将全面升级与扩大先进铜基材料产业的产能，实现精密铜带40-50万吨、高端导体50万吨的产能规模，预计2022年实现营业收入过200亿、净利润超10亿，把先进铜基材料产业打造成行业的绝对龙头。同时，通过对军工新材料的行业整合，进一步提高新材料技术研发和产业化能力，高纯石墨、碳纤维复合材料抢占行业制高点，成为碳/碳复合材料的龙头示范企业，把楚江打造成为全球领先的资源节约型先进材料制造企业，实现成为世界品牌的战略梦想。返回搜狐，查看更多