前沿科技  APIUM 3D打印技术使DIPRO新材料实现脱胎换“骨”

　　高精度聚烯烃化合物属于新一代热塑性弹性体，具有优异的物理力学性能、良好的耐低温性和加工流变性等诸多特性。已广泛应用于汽车零部件、光伏胶膜、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶等领域。在光伏领域，相较于当前大热的EVA胶膜，POE胶膜的电阻率、水汽阻隔率等各项性能都更优，且不会产生腐蚀性物质，未来在双面双玻组件有更大成长空间。

　　DIPROmat有限公司开发和生产专为3D打印设计的无变形半结晶热塑性塑料和热塑性弹性体。辐射交联聚合物，尤其是高度增强的精密聚酰胺，是该产品组合的一部分。公司的两位创始人Michaela Moriconi和Uwe Stenglin凭借多年经验使得公司 飞速发展，因此又有高性能的材料进入了市场。

　　生产几乎无变形、高度增强的精密聚酰胺新材料，引起了很大的反响。在增材制造中，例如在熔融沉积成型工艺中，也称为长丝( FFF / FDM ) 或颗粒印刷 ( FGF )，模具收缩和由此产生的变形是一个主要问题。

　　使用碳纤维和特殊玻璃纤维聚合物，DIPRO®mat可实现 0% / 0.2%（纵向/横向）的成型收缩率值。在碳精密DIPRO®mid领域，甚至开发了用于3D打印的+0.1 % / -0.1 %（纵向/横向）的聚酰胺。

　　注塑成型工艺市场很快表示希望也能使用尺寸精确的高强化聚酰胺（40-60%的纤维强化）。DIPRO®mat在ROTFELD咨询公司的支持下，满足了这一要求，并创造了一个完整的精密聚酰胺系列。与PA66和众所周知的部分芳香族聚酰胺相比，美观的表面、几乎无翘曲以及在较低的熔体温度（约35-40℃）下的节能加工，都是令人信服的论据。此外，对于这些复杂的聚酰胺，湿度对部件性能的影响仍然非常小。

　　碳纤维增强精密聚酰胺，包括混合纤维增强（CF/GF 增强材料），具有低收缩率和非常好的表面光洁度，可以在3D打印和注塑成型中加工，促进从AF原型到注塑系列的过渡。

　　Apium P400是一款具有IDEX独立双喷头多材料系统的高温3D打印机，针对PEEK、PEI ULTEM™及其他高性能材料，P400的ZoneHeating智能温控系统在打印过程中能更好的对温度进行自适应加热管理。新一代自适应区域加热系统可提供出色的层间附着力，更大限度地提高打印零件的强度和质量。打印出的PEEK等聚合物具有isotropic各向同性，满足个性化产品应用场景。

　　通过Apium P400新一代自适应区域加热系统，实现了均匀美观的表面，同时在堆积方向上具有高强度。只有最上层熔化，因此有很高的层间结合力。同时，下层可以冷却下来，使得表面质量不会受到任何进一步的热影响。

　　虽然包括经济型系列在内的一整套高能精密聚酰胺 (DIPRO®mid) 已经上市，但将精密材料与聚丙烯相结合在以前是不可想象的。DSC熔点通常为161℃，而凝固温度较低，为112-124℃（取决于PP等级的成核），两者之间的差异很大，导致收缩率大，从而导致严重的翘曲。

　　DIPRO®mat与ROTFELD-Consulting公司一起开发了一系列未增强的和特殊的玻璃纤维增强的高性能聚烯烃，这些聚烯烃几乎没有任何收缩，具有惊人的韧性，并且与传统的冲击改性PP相比不会失去任何热变形温度，因为混合成分的 Tg（玻璃化转变温度）为160 °C。

　　高精度聚烯烃化合物研发的起初源自增材制造，但由于打印出来的产品出现了比较大的翘曲变形，导致无法使用。但通过新的研究开发，现在不仅回到了注塑成型的3D打印应用，还增强了其精度！3D打印注塑成型工艺适合个性化定制或小批量生产。因为其打印速度快，3D打印模具使制造商能够更快地响应客户对新产品的需求，所以对于短期产品的最终开发生产有很大的帮助。锦廷科技针对3D打印模具有完整的一套数据分析及个性化解决方案，如您有需要可随时咨询我们。