3D打印设备增材制造研发总部及产业化应用中心项目可行性研究报告

　　公司以市场和产业化为导向，秉承开放理念，充分整合产业全链条资源，持续推动成果转化与多行业融合应用。航空航天领域内，针对特定应用场景开展系列 SLM 设备高端功能定制化研制与应用，实现大尺寸件、复杂内流道、超薄壁、 异形等复杂构件的高效高质 3D 打印设备。

　　汽车领域内，与国内外领先的汽车主 机与零部件厂商开展基于 3D 打印的零部件优化设计、研发验证及小批量制造、 一体化制造研究与实践；与巴斯夫合作研发耐高温 PA6 材料，用于汽车发动机连 接管功能性原型件开发，提高生产效率；与戴姆勒 Evobus 联合进行深度定制， 构建商用车零配件一键下单的全新模式，华曙高科作为戴姆勒指定 SLS 设备品牌，为其供应商提供必装设备。

　　在医疗健康领域，支持我国首个 3D 打印多孔型 椎体融合器获得 NMPA 三类医疗器械审批上市，采用新型类骨小梁结构实现了植骨融合率及椎体永久稳定性的显著提升，为进一步推进个性化医疗植入物的 3D 打印批量定制提供了成功的技术方案和应用示范。除此之外，公司还在工业 模具、教育科研、电子电器、消费品、文创等领域与客户深度合作，提供 3D 打 印优化解决方案。

　　当前，增材制造行业和公司技术均处于高速发展阶段，对新产品开发能力、增材制造技术的研发广度、深度都提出更高的要求。一方面，增材制造行业是人才密集型行业，先进的技术和创新性人才是行业企业经营和持续发展的根本，为提升公司研发水平的需要，公司需持续引进经验丰富的研发创新人才扩充研发团队；另一方面，新技术的突破创新亦需要公司持续优化或更新研发设备和软件，加大研发投入。

　　本项目的实施，将扩大公司研发场地，改善研发人员的工作环境，助力公司引进和培养高端人才，巩固人才优势，同时不断优化研发设备、加深研发的深度和广度，提升公司整体研发水平。

　　随着我国工业转型升级，政府对产业进行提质增效，亟需采用包括增材制造技术在内的先进技术改造提升传统产业。不断释放的市场需求将为增材制造技术带来难得的发展机遇，同时也对公司的产品品质与研发技术实力提出了更高的要求。公司需把握市场发展机遇，加大增材制造设备在打印效率、精度控制、稳定性等方面的技术研发投入，增加新产品的研发力度，提升工艺技术水平，加快产品更新迭代速度，满足增材制造市场应用增长需求。

　　近年来，我国增材制造技术取得了长足的进步，已经从研发阶段转向了产业化应用，并在多个下业进行推广应用。然而随着深度应用逐步加深，公司需深入现有领域和新兴领域的探索，分析特定领域需求从而开展相应技术的应用研究，以保持公司行业竞争力。本项目的实施将顺应增材制造应用发展趋势，打造面向多样化应用场景的增材制造产业化应用研究中心，搭建完善涵盖人才、技术、设备等要素的应用体系，推动增材制造技术在下游应用领域的加速渗透与深度融合，拉动产业整体发展，加速促进公司产品产业化应用，扩大公司市场规模。

　　公司成立研发中心并下设 4 个研发团队，依托高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心，形成超过 100 人的高水平及稳定的研发创新团队，掌握了选区激 光烧结（SLS）和选区激光熔融（SLM）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用” 全链条一体化自主技术体系，公司工业级增材制造设备具有自主可控、开放合作、 持续创新及信息安全保障等核心能力。

　　通过自主开发增材制造工业软件、控制系 统，掌握全套软件源代码，为增材制造整体设备的自主可控与持续创新提供核心 保障，为国家重要领域的增材制造技术应用提供信息安全保障。 公司持续深化技术创新，面向高效益产业化与高端功能定制化需求推出更大 尺寸、更高性能的突破性创新产品，设备成型缸 X 轴（长度方向）最大尺寸达到 1570mm，Z 轴（高度方向）最大尺寸达到 1700mm。

　　代表性产品包括：针对高端 制造定制化研制并批量列装的大型 SLM 设备 FS621M（620mm×620mm×1100mm）， 针对重大工程零部件制造需求定制化研制的大幅面 SLM 设备 FS1500M （1570mm×425mm×500mm），面向高效工业制造的 CAMS 理念超大幅面的高性 能 SLS 设备 HT1001P（1000mm×500mm×450mm），高效服务产业化需求的 8 激 光大尺寸金属增材制造设备 FS721M，双激光 Flight 高分子增材制造设备 Flight 403P 等，树立了工业级增材制造设备连续高效产业化运行的标杆。

　　经过多年的发展，公司已建立了完善的研发管理体系，按照预研与立项阶段、设计与实施阶段、验收阶段的流程对研发项目进行规范化管理，并明晰了在项目立项、项目实验、成果管理、成果转化等创新全流程中的实施路径。为促进公司新产品、新技术及行业应用的进一步开发奠定了基础，为本项目的顺利实施提供了保障。

　　公司创始人许小曙博士是粉末床熔融技术的领军人物，曾在全球多家著名增材制造企业领衔关键技术研发及产业化。公司在许小曙的带领下铸造了一支理论知识扎实、学科背景综合、敢于攻克技术难关的研发队伍。公司研发人员拥有丰富的研发实践经验，同时对公司的产品技术有深入的理解。公司现有的研发团队将为本项目的顺利实施提供理论支持和实践经验指导，确保本项目在公司既有的技术基础上有序推进。

　　公司自成立以来，始终坚持自主研发的创新路径，积累了众多优质的科研成果。公司增材制造设备全部加载自主开发的增材制造工业软件、控制系统，公司掌握全套软件源代码，形成了具有自主可控、开放合作、持续创新及信息安全保障等核心能力并拥有完整知识产权的工业级增材制造设备技术体系。截至报告发布日，公司共拥有发明专利 148 项，实用新型专利 141 项，外观专利 34项，软件著作权 35 项。本项目结合公司阶段性战略需求，以现有研发技术积累为基础，为项目的顺利实施提供了重要技术支撑。

　　项目地址为长沙市岳麓区东方红镇岳麓大道以北许龙路以东，公司已取得权证号为湘（2022）长沙市不动产权第 0211082 号、湘（2022）长沙市不动产权第0211083 号的不动产权证。

　　此报告为公开部分，需定制化编制政府立项、银行、投资决策等用途可行性研究报告咨询思瀚产业研究院。返回搜狐，查看更多