长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂正式启用

　　2021年10月19日，全球领先、长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂启用仪式在安徽芜湖举行。

　　安徽省芜湖市委张庆亮、中国科学院院士葛昌纯、中国工程院院士谭建荣、福建省南安市委吴振强、安徽省经济和信息化厅二级巡视员刘成全、安徽省经济和信息化厅装备工业处副处长肖锋、芜湖市繁昌区委向继辉、中国机械工业联合会副会长/中国铸造协会会长张立波、共享装备股份有限公司董事长/国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡等嘉宾出席活动，近200位支持公司发展的各级政府领导、行业同仁、合作伙伴同聚一堂，共襄盛举。

　　本次活动由国家智能铸造产业创新中心总经理杨军主持，共享装备股份有限公司董事长/国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡、中国铸造协会会长张立波先后发表致辞。启用仪式环节，在张庆亮、刘成全巡视员、吴振强、向继辉、张立波会长、大石贤司副总经理、彭凡董事长的共同见证下，卷轴缓缓打开，共享（安徽）中心再添“历史性的一刻”！

　　各位来宾在公司常务副总经理宋亮、副总经理田学智、常永慧的带领下，先后参观了生产运营智控中心、3D打印高端零部件快速制造智能工厂、工业互联网运营中心。

　　共享（安徽）中心3D打印高端零部件快速制造智能工厂，采用3D打印、AGV、机器人、自动熔炼浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术和生产设备，可实现最优工艺下的高效率、高质量生产，最短可实现3天砂型供货，7-15天铸件供货。其3D打印和综合集成技术全球领先。

　　◆ 绿色、安全生产——实施全流程绿色（虚拟）制造；构建安全生产“1+1+1”治理体系，自创数字化（EHSI）安全管理系统，创新应用先进装备和技术，实现安全生产由“人管”变为“数控”。严守生态环保“红线”和安全生产“底线”。

　　◆ 多项变革创新——自创VCS全流程设计，持续提升质量；成形、熔炼、精整智能单元管控制造过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端管控生产经营。

　　STEP 1 ：全流程虚拟制造系统（VCS）将产品设计参数下发至铸造执行系统（MES）、智能单元控制与管理系统进行排产和生产。

　　STEP 3 ：桁架机械手抓取砂芯进行清砂、浸涂作业。浸涂完成的砂芯进入微波烘干设备进行表干处理。桁架和立体库在智能单元的控制下完成智能组芯工作。

　　STEP 4 ：熔炼智能单元（MIU）通过全流程虚拟铸造系统提取原材料配比比例，单元控制自动加料系统提取其LIMS检测信息。熔炼浇注完成后进行冷却。

　　STEP 5 ：精整智能单元（PIU）自动下发打箱指令，依次进行翻箱、震动落砂、抓件、抛丸、热处理、打磨、喷漆等。

　　建成后的智能工厂，人均销售收入可达200万元，产品合格率超过97%，效率提升50%，实现了绿色、智能铸造。

　　2021年7月底，国家智能铸造产业创新（安徽）中心如期建成投产，这座基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，将以其全球领先的铸造3D打印及产业化应用水平，为铸造行业创新发展再添新动力，助推铸造行业绿色、智能、高质量发展。