格力·京东云智能工厂荣获江苏省智能制造示范车间

　　作为家电头部企业，格力已发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团，产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域。

　　如果说产品力是格力安身立命的护城河，那么数智化就是格力转型升级的“百尺之杆”，是“中国制造”向“中国创造”的跨越。

　　近日，江苏省工业和信息化厅发布《2021年江苏省智能制造示范车间拟授牌名单公示》和《关于公布2021年省级企业技术中心名单的通知》，由格力大松(宿迁)与京东云联合打造的工业互联网智能工厂项目，荣获2021年江苏省智能制造示范车间、2021年省级企业技术中心。

　　格力大松(宿迁)生活电器有限公司位于宿迁市国家级经济技术开发区，是珠海格力电器股份有限公司投资新建的高端专业化生活电器生产基地。产业园占地面积70万平方米，总投资超过26亿元。

　　随着工厂内各类信息系统越来越多，功能愈发复杂，数据的实时同步、导入/导出及处理等操作涉及众多流程，将造成设备产能及状态无法预警监测、产品订单生产进度不能实时掌控、ERP、MES、WMS系统信息不同步等信息孤岛问题，影响工厂的运营效率。

　　京东云为格力搭建的工业互联网智能制造平台，打造跨边缘层、IaaS、PaaS和SaaS层的应用服务体系，连接智能工厂的设备层、车间层、企业层。以智能数据平台为核心，利用多元传感器、智能装备，结合各类通信协议，接入各类异构设备、系统、产品和海量大数据。通过平台实现协议转换，实时收集、分析、处理厂内核心工业设备的生产数据，实现机器控制与交互沟通。此外，集成化管理决策平台覆盖计划管理、生产排单、人员管理、工艺管理、设备管理、质量管理、模具管理、原材料及成本管理等模块，完成了从多套离散化、孤岛化IT系统的一体化管理。

　　针对格力大松先进的生产线、自动化装备情况，京东云通过部署本地工业数据平台，帮助工厂采集核心设备联网数据，实现设备运行状态实时统一监测管理。操作人员通过一体机即可实时查看设备利用情况、工艺文件、生产订单等信息，完成异常问题闭环跟踪。管理层也可通过现场办公车间的工业看板，掌握订单跟踪进度，并结合集控中心监测管控大屏，对智能工厂资源进行统一调度和管理，提升工厂现场管控效率，降低生产运维成本。

　　平台集成格力大松生产全流程涉及的各业务系统，通过规范信息化和工业化应用，将传统的生产流程、工艺流程和信息化系统相结合。立足于基础业务并着眼于数字化运营，形成集全流程监视、全过程控制、全方面分析、全环节跟踪的智能决策平台。目前已接入140台高价值、高技术要求工业设备，通过实时监测管理提升设备可靠性。同时，线上线下生产流程的数字化也带来了管控效率的提升，通过工业数据对比分析完成优化，严格把控工艺及产品质量。

　　消费品制造的价值远非”制造“本身，还包括产品的持续创新。京东C2M反向定制以用户需求为基础，通过行业、市场、商品、价格、人群、营销的六维数据视角交叉分析，推动产品设计、供应链、销售等一系列变革，重新定义制造流程，打造满足用户需求的新品。

　　在双方合作过程中，京东云依托C2M能力帮助宿迁格力更精准地对话消费者，打造了加湿器等新品。在京东云技术能力支撑下，新品上市的周期大幅缩短、消费者满意度也得到提升。站在消费者视角，把握消费趋势脉搏，是促进品牌和消费者的供需两侧双赢的最佳路径。

　　家电行业贯通制造业和终端消费业，数智化技术的应用带动了产业全链条的互相促进和效率提升。打通数智化脉络，能够将制造端、消费端涉及的研、产、供、销有机串联。

　　作为的典型的制造-零售头部企业，格力自身具备丰富的制造和零售积淀。与京东与的携手，双方在智能制造领域实现了基础信息化到工业互联网架构的进一步升级。未来，双方也将进一步通过技术赋能生产制造业务，在计算机视觉模型、工业机器学习、数字孪生等方向探索实践，通过更全面的数智化，打造中国“智造灯塔”。

　　消费者体验逆向牵引了销售、制造、流通等多个业态结构与生态圈的变革。通过数智化技术优化各个环节，敏捷响应瞬息万变的消费市场，成为在不确定的环境下创造确定性增长的关键路径。基于多年的行业经验与数智化技术能力，京东云沉淀“五化方”并构建泛零售数字化转型能力全景，涵盖营销、智能中枢、供应链、生产制造等全链路，助力企业创新增长。