分析中国家电行业智能制造存在的主要问题

　　与世界一流家电企业相比，国内家电企业关键核心技术没有完全掌握、创新差距显著，高端制造工艺技术、生产智能化等方面差距还较大。同时，行业内部、地区间的企业发展差异大，许多企业主要依靠低价竞争模式；信息化、智能化水平不高，两化融合深度不够。

　　智能家电的制造方式转型离不开智能核心技术的研发、突破。对我国家电企业来说，智能制造核心技术恰恰是短板，在家电智能制造装备、高可靠智能控制、建模与仿真、工业互联网安全等关键共性技术以及智能识别等核心技术方面的研发几乎是空白。在家电智能设计方面，国外的智能家电设计细化程度更高，用户可以根据自己的喜好个性化定制产品，设计过程实现智能化，产品功能操作更加便捷。在家电的智能生产方面，中国的人工智能、3D打印、虚拟生产等技术水平整体较低。在销售模式上，欧美地区已经建立起了独立的配套公司进行安装和售后服务，而国内的销售模式还是通过厂家订购或者渠道经销商进行。

　　一是智能生产基础理论研究滞后，自主创新、自主研发能力薄弱，家电智能生产技术体系不够完整。制造业整体智能设计能力薄弱，原始创新乏力，关键智能生产技术及核心基础部件仍依赖进口，许多重要装备和制造过程尚未掌握系统设计与核心制造技术，在相关核心专利技术领域也缺乏积累。二是重硬件轻软件的现象突出，人才缺失问题比较严重，对海外高层次人才和国外智力的引进工作力度不够，尚未形成良好的智能家电制造的创新人才培养模式。三是计算机辅助设计等关键技术与发达国家具有一定的差距，涉及功能安全、数据安全（企业信息保护和个人隐私保护）等工控系统信息安全问题突出。

　　家电行业制造水平参差不齐，不同家电企业的智能制造设备、流程数字化普及程度以及智能制造转型程度之间存在巨大差异。一些规模较小的家电企业仍处在“工业2.0”的机械化阶段，更多的家电企业正在经历由“工业2.0”向“工业3.0”的过渡。不同地区的家电行业智能制造水平相差甚远，经济发展水平、科技发展水平都相对领先的东部沿海地区是家电行业智能制造的主阵地，广大中西部地区的家电行业智能制造几乎处于空白状态。