【新时代 新作为 新篇章】把自主研发产品推向国外

　　初夏时节，和风习习，在清慧制造有限公司的生产车间里，机器轰鸣声此起彼伏，工人们紧张而有序地工作着。技术员樊阳阳和工友正半弓着腰，一人握着测量仪校对，一人记录着测量数据。“从底部到中心都要符合标准，这样才能合格出厂。”樊阳阳细心极了，一动不动地测量着眼前的“大家伙”，仔细地检测每个细节。

　　“没见过这个大家伙吧？”结束了测量，樊阳阳笑着介绍眼前的设备，“这就是用在时速350公里复兴号上的电机机座-268A，我们每天三班倒，保证每月供件300余台，生产合格率达95%，现在复兴号上有70%都是我们生产的。”

　　清慧制造是晋城市土生土长的民营企业，多年来始终将科技创新作为发展主线，形成了“研发—铸造—制造”循环经济产业链，其生产的轨道交通高端零部件，逐步替代部分进口产品，是美国通用、英国伟尔等国际大公司和我国中车集团的供货商。

　　“看吧，我们企业每年都有新变化，一年比一年好。”樊阳阳正和记者感慨时，技术部部长孙晋方接过了话茬：“可不是，就这一年里我们的技术更成熟了，发展有了新突破。你看，去年开始研发的电机机座-305A，今年已经通过评审了。”

　　孙晋方所说的-305A是去年11月，他们拿到的用在时速250km/h“复兴号”动车组上的电机机座订单。

　　“别看都是电机机座，它们都有自己的独特性，每一次都是新的技术挑战，技术攻关和技术改进不能放松。”孙晋方说，“为达到客户要求，我们在之前铸造经验的基础上，继续创新技术，攻克难题。”5月中旬，-305A交样评审合格，并进行装车试运行，清慧公司成为国内唯一一家一次性通过机座样本审核的铸件供应商。

　　“一年来，省、市先后推出了系列增强自主创新能力的新政，我们发展的环境真是越来越好了，市场占有额也比去年高了不少。”清慧公司副总经理王彦宗说，这一年，公司呈现出旺盛的生产势头，工人从两班倒转变为三班倒，才能基本满足客户的需求。他们在生产车间内还建立了自己的创新工作室，制定相应的奖励制度，鼓励员工创新、创造。

　　现在，清慧公司自己研发的铸件种类达到了200多种，成为美国、加拿大、德国等国知名企业的合作供应商，企业对外出口产值占比超过80%。