长春诚高科技工程有限公司(长春东高科技有限公司)

伴随沧桑的时代变迁，几经商海浪潮的洗礼，在东北的白山松水间，依托科技创新崛起的长春东狮科技(集团)有限责任公司一步一个脚印，凭借专业领先的技术，诚信为本的经营理念，开拓了一条自强不息的市场化特色发展道路，谱写了高质量发展的篇章。

长春东狮科技（集团）有限责任公司，是一家专注湿法脱硫技术创新，集科研开发、设计生产、销售服务于一体的高科技环保型集团化企业。集团公司已建立了课题研究、科研开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫配套设备及专用设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系，实现了由小型企业向集团化企业完美蜕变的飞速跨越，吹响了进军国际脱硫领域的嘹亮号角。

东狮集团近年引进了国际先进的生产加工设备，建设标准的现代化厂房；专业成熟的技术体系及遍布全球的营销网络；运用先进的管理理念，现代化的管理手段和科学化的管理流程融合交汇，凭借一股敢为人先的精神，开拓出一条具有东狮特色的自强不息的市场化发展道路，逐步发展成为全国气体净化行业技术最先进、产品最齐全、售后服务最完善的综合型高科技企业之一。

几十年扎根于气体净化脱硫领域，东狮集团始终站在行业科技的最前沿，坚持人才兴企的发展战略，科研开发与技术创新并举，组建了东狮气体净化科研中心、中心实验室、工程设计部、高新产品开发部等研发部门，形成了产学研一体化的科研开发体系。多年来，东狮集团同高校、科研机构保持着紧密的交流与合作，共同开展科技项目的攻关工作，攻克了行业技术的诸多疑难问题。人才是科学技术的创造者，也是企业发展的源动力。东狮集团良好的企业文化氛围和用人战略，坚持人才兴企的发展战略，重视各类人才的引进、培养与提升，并建立了一套科学的人才培养和用人机制，吸引了大量行业内实践经验丰富、理论基础扎实的复合型人才成为东狮人才队伍中的一员。东狮倾力打造了一支由博士、硕士、专家、教授等高素质人才组成的国内一流的脱硫研发队伍，为成套的技术研发注入了无限活力，为公司的迅速崛起提供了强大保障，近年来，东狮集团的高质量发展，拥有一批中高级职称的技术人才，形成一支创新能力强的研发团队和一支技术能力强的服务团队。现有各类研发人员50余人，其中，拥有博士和硕士学位的达30人，并拥有一批专门从事脱硫技术及配套设备研究、开发的专家、学者及教授，公司已成为培养研究生的实践教学基地。良好的人才引进和培养机制为公司的迅速腾飞提供了强大的发展后盾，奠定了公司做大做强的坚实基础。

主要产品及技术

各类型催化剂

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂

东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂

东狮牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂

东狮牌DZS沼气专用脱硫催化剂

东狮牌DSG高炉煤气脱硫专用催化剂

东狮牌DCG洁净煤气化专用脱硫催化剂

东狮牌DST复合脱硫催化剂

DXY选择性催化氧化法系列催化剂

专用设备

无填料高效传质技术

新型QYD加压原料气脱硫塔复合高效传质内件

管道反应器（对冲、雾化、喷射）

DSP型系列高效雾化喷头

DSF型脱硫塔专用液体分布器

超低音音箱又可以被称之为低音炮，可以提升音乐当中的低音质感，视听效果相比一般的音箱更好一些。

PSC型系列脱硫再生槽专用喷射器

硫泡沫专用过滤机（DS型、DSL型）

高效塔底吸收器

专有技术

湿式氧化法脱硫总体设计、改造

高温天气空调易出现过热保护？为什么会出现过热保护？1.室外机安装位置不对。室外机周围不通风会影响散热，室外机朝向不对、长期暴晒也都会使室外机温度升高，从而导致压缩机停止工作。2.室外机过脏。

高炉煤气精脱硫技术

DXY选择性催化氧化法转化H2S新技术

东狮加压湿法脱硫技术

对冲式管道反应技术

高硫容抑盐技术

二氧化碳捕集、液体二氧化碳及食品级二氧化碳生产技术

DSYY烟气除尘脱硝脱硫一体化技术

焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术-气相氧化液相吸收法

脱硫废液盐提取及盐分离技术

湿式氧化法脱硫总体设计、改造

湿式氧化法脱硫是一项系统工程，吸收、再生、硫回收等环节相互依赖相互影响而且脱硫系统的复杂性、多变性使理论与实际偏差很大。我公司在为客户所做的工程设计中，把我们多年来在做催化剂技术服务实践中遇到的问题揉合到设计中去，不仅具有先进性、实用性，而且也更加稳妥可靠，因而也得到了广大客户的认可和好评。

高炉煤气精脱硫技术

1、技术背景

钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。

现有高炉煤气应用主要是采用重力＋袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用，但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。随着国家推进钢铁行业超低排放政策的实施，钢铁行业正式进入超低排放时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等原分散用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值。目前的高炉煤气燃烧后的治理多采用末端治理方式，需在多点设置脱硫设施；面临点多面广，二次污染，燃烧后废气量增大，处理设施规模增大，投资加重，重复投资，管理难度大等现有高炉煤气净化工艺无法满足SO2控制要求的突出问题。

长春东狮科技(集团)有限责任公司自2016年就开始投入大量人力物力，与相关院校和科研机构合作，针对目前高炉煤气利用面临的净化突出问题，研究开发出了一种新的高炉煤气精脱硫工艺技术。该工艺核心技术耦合了高炉煤气预处理技术+有机硫转化技术+湿式氧化法脱硫技术；并采取高炉煤气总硫源头控制方式，实施高炉煤气深度精脱硫，减少燃气中的硫分，实现高炉煤气燃烧尾气SO2达到超低排放限值的要求；还可大大降低末端治理的压力，甚至省掉末端治理设施。

DXY选择性催化氧化法转化H2S新技术

1、技术背景

在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇及合成氨生产十分有利。

低温甲醇洗等湿式非氧化法工艺中，硫化氢没有发生化学转化，而是被富集到酸性气体中，然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程，投资高，流程长，对硫含量要求在10%以上，不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫，需要多级克劳斯才能完成，流程长，投资高，在H2S>12%的硫含量时气体的腐蚀性增强，毒性大，且易燃易爆，低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩，最终勉强达到12%以上，勉强适合用克劳斯硫磺回收技术，且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准，常见的含量300～3000ppm，经常需要进一步处理，克劳斯硫磺回收技术显然不是最理想的酸性气脱硫技术。

长春东狮科技（集团）有限责任公司自2012年就开始投入大量人力物力，与相关院校和研究机构合作，研究开发出了一种新的处理酸性气体中硫化氢的DXY东狮脱硫新技术工艺。目前，该工艺的核心技术——专用催化剂已研制成功，通过了中试和工厂化实验，并已建成了一套工业化实验装置，经过长时间的连续运行，装置运行平稳，各项指标都达到或超过了设计指标，标志着DXY工艺已具备了全面推广的条件。

东狮加压湿法脱硫技术

1、技术介绍

利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质，常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。

气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比上升，溶液PH值下降，吸收H2S的传质系数减小，净化度下降；吸收液NaHCO3与Na2CO3的当量比的上升会使脱硫液发泡性增强，影响吸收和再生操作。