大规模使用FDM 3D打印机的三大挑战

　　尽管FDM 3D打印机成本低廉、易于使用，但掌握FDM 3D打印机技术仍需要大量的耐心和调试。FDM 3D打印机存在许多常见的打印质量问题，例如翘曲，阶梯线，拉丝，挤出丝溢出，层移位等等。FDM3D打印机内部具有许多活动组件和功能设置，需要根据零件的几何形状，3D打印机使用环境以及预期的打印效果进行调整。

　　另一个明显的短板是批量打印零件场景。由于大多数FDM 3D打印机被设计为可同时打印一个零件或少量零件，因此如何扩大产量可能是一个挑战。对于工业级3D打印机而言，它具有更大的打印尺寸，并且每批次可以处理更多的零件，面临的挑战是打印前需确保使用正确的设置，否则整批次零件出现打印质量问题会变相提高成本。

　　在学校，实验室或制造工厂等使用场景下，当您要处理成百上千的零件时，需要增加人员值守以保证多台设备正常运转，而随着所处理零件数量的增加，上述挑战也会成倍增加。

　　在利用3D打印机扩大生产规模时，首先要考虑的是如何批量管理大量的3D打印文件。3D打印过程的一个普遍问题是，在正式打印前需要设置大量的参数来确保3D打印文件的正确性。审查和修复3D打印文件，检查几何模型常见问题以及分析特定材料的可打印性需要一些专业知识和专业3D建模软件。如果您每天只需处理1-2个零件，这可能不是一个大问题，并且使用一些免费工具就可以了。但当您开始每天处理数十个零件甚至上百个零件时，前期模型处理工作将变得非常棘手。

　　由于许多FDM3D打印机的成型尺寸不同，因此根据可使用材料类型将零件分配给合适的3D打印机变得越来越重要。让我们举个简单的例子，假设您有三台FDM3D打印机，分别是A，B和C。每台打印机都设置有不同的材料，并且打印尺寸也不同。现在，您可以打印30个零件。显然，您不能将它们平均分配，每台打印机分配10个部件。有些部件对于打印机C太大，有些需要金属，只能在打印机A上完成，有些之前可能已经在打印机B上成功打印过。手动检查每个零件并将其分配给3D打印机将花费您宝贵的时间，并且还可能会出现错误或遗漏的信息。

　　如前文所述，FDM 3D打印机具有许多设置和配置，需要根据不同项目，材料和设备进行调整。当您有多个本地用户使用同一台计算机时，可能会导致可追溯性问题，给团队协作带来挑战。在每个3D打印实验室中，了解何时由哪个人使用哪个机器都是很重要的。此外，如果多台FDM 3D打印机位于不同的地理位置，则您的团队将面临网络文件共享的问题。