一文了解3D打印技术及未来发展方向
3D打印房子已经不是一件稀奇的事情,前不久在北京通州的一个厂房内,世界上第一个用3D打印的别墅却轰动了整个房产界。
据悉,这栋已经建成的别墅400平方米,墙体厚度250cm,高度两层,每层高3米,基础和墙体用钢筋20吨,混凝土C30标号,380立方米,全程由电脑程序操控,经检测其抗震级别达到八级以上。
3D打印技术,也称为增材制造技术,是近年来兴起的一种快速成型技术。也被誉为21世纪最具颠覆性的技术之一。3D打印是采用计算机建模技术,通过逐层叠加的办法构筑目标材料,具有快速化、精准化、个性化等优点。
早在2013年2月,英国伦敦Softkill Design建筑设计工作室就首次提出了3D打印房屋这一概念,并成功制造了首个建筑模型。
而在荷兰埃因霍温市,埃因霍温科技大学宣布,将和承包商VanWijnen,房地产经理Vesteda,材料公司Saint Gobain-Weber Beamix以及工程公司Witteveen+Bos合作,从2019年起将在埃因霍温市连续建造可居住的3D打印混凝土房屋,它是世界上第一种可正式用于居住的3D打印房屋,共有5套。
根据3D打印所用材料的状态及成形方法,3D打印技术可以分为熔融沉积成形、光固化立体成形、分层实体制造、电子束选区熔化、激光选区熔化、金属激光熔融沉积、电子束熔丝沉积成形。
熔融沉积成形技术(FDM)技术是以丝状的PLA,ABS等热塑性材料为原料,通过加工头的加热挤压,在计算机的控制下逐层堆积,最终得到成形的立体零件。这种技术是目前最常见的3D打印技术,技术成熟度高,成本较低,可以进行彩色打印。
光固化立体成形技术(SLA)是利用紫外激光逐层扫描液态的光敏聚合物(如丙稀酸树脂、环氧树脂等),实现液态材料的固化,逐渐堆积成形的技术。这种技术可以制作结构复杂的零件,零件精度以及材料的利用率高,缺点是能用于成形的材料种类少,工艺成本高。
分层实体制造技术(LDM)以薄片材料为原料,如纸、金属箔、塑料薄膜等,在材料表面涂覆热熔胶,再根据每层截面形状进行切割粘贴,实现零件的立体成形。这种技术速度较快,可以成形大尺寸的零件,但是材料浪费严重,表面质量差。
电子束选区熔化成形技术(EBM)是在真空环境下以电子束为热源,以金属粉末为成形材料,通过不断在粉末床上铺展金属粉末然后用电子束扫描熔化,使一个个小的熔池相互熔合并凝固,这样不断进行形成一个完整的金属零件实体。这种技术可以成形出结构复杂、性能优良的金属零件,但是成形尺寸受到粉末床和真空室的限制。
激光选区熔化成形技术(SLM)的原理与电子束选区熔化成形技术相似,也是一种基于粉末床的铺粉成形技术,只是热源由电子束换成了激光束,通过这种技术同样可以成形出结构复杂、性能优异、表面质量良好的金属零件,但目前这种技术无法成形出大尺寸的零件。
金属激光熔融沉积成形技术(LDMD)以激光束为热源,通过自动送粉装置将金属粉末同步、精确的送入激光在成形表面上所形成熔池中。随着激光斑点的移动,粉末不断地送入熔池中熔化然后凝固,最终得到所需要的形状。这种成形工艺可以成形大尺寸的金属零件,但是无法成形结构非常复杂的零件。
电子束熔丝沉积成形技术又称电子束自由成形制造技术(EBF),是在真空环境中,以电子束为热源,金属丝材为成形材料,通过送丝装置将金属丝送入熔池并按设定轨迹运动,直到制造出目标零件或毛坯。这种方法效率高,成形零件内部质量好,但是成形精度及表面质量差,且不适用于塑性较差的材料,因无法加工成丝材。
由QYResearch发布的《2017全球3D打印技术市场发展现状及未来趋势》数据显示,全球3D打印市场规模2012年为20.2亿美元,2013年为39.8亿美元,预计2017年将超过50亿美元。美国为最大的市场,占比37.5%,其次为欧洲,占比25.1%,日本占比约9.9%左右,德国占比为9.5%。此外,中国占比大约为7.8%。预计未来全球市场将持续25%左右的增速发展。
3D打印有效地减少了模具生产中的工艺流程,可从计算机图形数据中直接生成任意形状的零件,极大地缩短了产品研制周期。但在效率、精度、稳定性、品件大小等方面,这一技术还需要与传统机械加工方式做更多的对比。此外,对于模具制造行业而言,耗材价格程度情况,是必须要考虑的对象。主要表现为:
当前国内3D打印中使用的金属粉末主要依靠进口。而且工业使用的3D打印机价格非常昂贵,耗材也同样非常昂贵。当前消费类的3D打印材料种类较少,主要应用为POA塑料和ABS,但此类材料存在有害气体散发风险。此外,3D打印技术在打印零件时,还无法实现根据零件的使用要求选材,这也就提升了制造成本。
3D打印可应用于贵重部件的修复、延长关键零部件的使用寿命,降低设备维修成本。对紧缺或损坏部件直接打印对于大型、固定设备可实现现场维修。如航天领域中易损且造价较高的钛合金叶片。
3D打印应用可解决客户对备件依赖性。减少客户库存量和备件资金占用。传统制造业中产品发货时往往需要配备一定数量的备件,随着产品更新换代,客户对备件数量要求不断提高,这也极大增大了产品成本。