【对话默克电子技术CEO毕康明】用融合、开放、创新，面对电子产业变革前夜年轻的母亲高清韩语 默克执行董事会成员兼电子科技首席执行官毕康明(Kai Beckmann) 对话者资料 毕康明 Kai Beckmann 默克执行董事会成员默克电子技术首席执行官（CEO） 毕康明1965年出生于德国哈瑙，20

默克执行董事会成员兼电子科技首席执行官毕康明(Kai Beckmann)

对话者资料

毕康明

Kai Beckmann

默克执行董事会成员默克电子技术首席执行官（CEO）

毕康明1965年出生于德国哈瑙，2011年4月加入默克执行董事会。他从2017年9月1日起出任高性能材料业务首席执行官。同时，他担任默克在德国的发言人，负责相关的公众决策事宜。在此之前，他是默克的首席行政官，负责众多集团职能部门的管理，包括集团人力资源、商业技术、采购、公司内咨询、园区管理、默克商业服务以及环境、健康、安全、保全和质量等等。

3月4日，具有353年历史的德国默克集团旗下默克高性能材料业务正式更名为“电子科技(Electronics)”，而本报记者也有幸在这样的重要时刻，与默克电子科技首席执行官毕康明先生开展了一场有关后疫情时代半导体电子产业未来的对话。

“隐形巨人”更名再出发

说起默克集团，可能普通人心目中都是这样一个“耳熟能详”的默克：大名鼎鼎的抗肿瘤药爱必妥、心血管病人常备的康忻和喜格迈、糖尿病人的药盒里的格华止……在生命科学与医药健康领域，默克是一个为世人熟知的巨人。

但让普通人鲜为人知的是，在这样一个由芯片构成我们新时期文明和文化的时代，默克也是在背后默默支撑起这个时代大厦的功臣之一：在医药健康、生命科学以外，默克的电子科技业务（原高性能材料业务）为全球各类电子设备和芯片厂商提供显示和半导体材料以及相关的分析、测试、采样、研发，可以说是“公司背后的公司”，整个半导体和电子行业背后的隐形巨人——仅在中国，它的合作伙伴就包括华星光电、京东方等显示面板巨头以及全国上百家芯片制造企业，材料业务涵盖覆盖晶圆加工工艺的每一个环节。

如今的默克电子科技已经成为一家在电子行业的全球领军企业，其众多高科技材料广泛应用于电视、手机、平板电脑等各类电子设备，以及半导体芯片制造，乃至汽车、化妆品等行业。

随着数字化生存时代的推进以及整个产业形态和发展趋势的改变，默克这次也正式将“高性能材料”业务变为默克电子科技，由半导体科技、显示科技和外观科技三大事业部组成，提供基于材料创新的一系列广泛的产品和解决方案，包括服务半导体制造的电子材料和供应系统、供应显示面板行业的液晶与有机发光二极管(OLED)材料，以及用于涂料和化妆品的各类效果颜料。

三大趋势寻求打破摩尔定律可能

在本次对话一开始，本报就抛出了一个所有人关心的问题：自新冠疫情爆发以来，全球一方面因为疫情而使得数字化生存方式在消费电子领域得到了更大的发展，另一方面从供应链到消费者终端也饱受到了诸如性能瓶颈、传统材料和制程工艺趋近极限、产能与出货不足问题的困扰。默克从供应链上游的角度看到了什么市场尤其是消费电子市场的趋势，从而引发了本次业务体系的改名？如何克服这些问题，使得整个电子产业再向前一大步？

对此，毕康明先生坦率说出了他的看法：默克电子科技看到了三个趋势，而这三个趋势都对电子产业未来提出了更大的挑战，并促使我们试用融合创新的方法，打破包括摩尔定律在内的“魔咒”。

第一个趋势是芯片产业在整个电子产业的重要性大幅度提升：

近年来数字化生活的程度不断深入，使得电子设备对于功能集成化和精密化提出了新的要求，从而对芯片的数量、集成度、工艺提出了新的要求。

“我们看到未来消费电子里面，单个的电子设备里芯片数量在明显显著快速地增加，使得半导体芯片行业增长迅猛。其增速其实是高过整个电子行业，半导体芯片行业去年增长了7%，而电子行业则下降了3%。”毕康明导出了半导体产业面临的需求迅速增长的趋势。同时他也补充了中国半导体芯片产业面临的巨大挑战和其中的机会。

第二个趋势是材料创新需求越来越高：

毕康明接着表示，默克在业务实践中，发现下游客户对芯片产能和性能要求不断提高，也促使整个半导体产业对材料的要求越来越高。

“越来越多的半导体芯片更小、更快、更节能、更整合，这些都是可以从材料领域的创新和使用来驱动的，不光是材料的产量用量、引入新材料的数量，以及基于材料技术的进一步工艺和应用的创新，都在出现一个井喷式快速的增长”，毕康明强调“我们和客户都认为半导体产业正在进入一个‘材料驱动时代’”。

第三个趋势，是整个半导体产业已经要求工艺创新触达原子级：

“芯片加工中，材料使用的复杂程度和精密程度越来越提高，甚至达到了原子级精密度，这使得材料不再只是像原料一样被使用，而是已经成为一种制程工艺本身了”，毕康明先生举了一个默克的先进材料工艺技术，“比如我们的定向自组装光刻工艺（Directed Self-Assembly ，DSA),就是材料本身影响改变晶圆加工工艺的例子，材料变得更‘智能’，能利用分子自组装，来创建晶体管和计算机芯片制造所需的复杂结构”。

这一点让本报记者想起了上一次与毕康明先生在CES 2021期间的对话，当时他提到过，3D结构将会是大势所趋。不管是逻辑芯片，还是存储芯片，晶体管结构都将往3D结构发展，从而克服摩尔定律效应的放缓。从材料入手，寻求芯片微型化生产工艺和更高的良率，未来也会有很多想象空间——自对齐、 自组装和自限定材料未来十年内将在集成电路制造领域发挥更加重要的影响和推动作用。

开放与融合，默克的中国路线与中国成绩

本次对话，借着默克电子科技正式完成更名之际，毕康明也向我们介绍了默克电子科技为何把本次重大发表放在中国：“中国已经生产全球接近20%的芯片，但是消耗量更加惊人，超过了全球一半芯片总量，这是一个巨大的增长空间。从默克来看，我们的任务就是满足未来几年中国半导体的需求和这个行业的发展，来步入一个黄金机遇期。”

但半导体芯片产业以及代表着未来物联网、5G+AR/MR/VR融合新基建核心技术之一的OLED技术，作为“国之重器”，默克的这些做法引起了电脑报的关注并和毕康明先生进行了探讨：“您曾经在一篇文章当中提到过默克电子科技与客户合创（Customer Co-Creation）的理念，认为企业在网络中和外部参与者合作并分享自己的知识时，他们是最具有创新性的，这点和很多国外公司对待对华技术交流的态度很不一样。”

毕康明先生大方回答：“半导体产业的新时代，只简单地为客户提供原材料的模式已经过时。客户的创新，尤其是材料领域驱动创新，是需要双方、甚至多方一起来合作完成的，需要我们的材料技术应用实验室与客户的研发部门或技术中心，从产品的原型设计阶段就一起去推进，帮客户更多、更快也更顺畅地实现各种新功能、新应用，让厂商能够更快速、更贴切地满足市场的需求。所以我们跟客户是一个‘合创’的概念，是不断“磨合-改进-更新-创新”的过程。”

“在开发OLED下一代屏幕的时候，我们通过默克OLED中国技术中心，跟客户一起测试、应用OLED新材料。所有开发都是基于本地客户OLED屏幕的不同需求，都是客户到我们现场跟默克团队在同一个实验室一起来完成。几乎所有在国内开发OLED屏幕的面板跟我们OLED中国技术中心都有密切合作。

而在传统液晶显示领域，默克UBplus最新液晶配方技术，以特殊的液晶排列增加显示屏背光的透光率，正好迎合画面更细腻的8K电视产品应用需要。这个UBplus液晶技术去年在中国得到了全球第一次8K液晶电视量产化突破应用——这不仅是要跟我们的面板客户直接配合，还要跟客户的客户，也就是8K电视机的制造商一起来合作，共同满足消费者需求。这也是很好的一个多方合作的一个例子。

而去年我们在进博会的时候，宣布在中国成立默克电子科技中国中心，则主要是服务半导体行业领域的客户，也是帮助客户一起来做材料的分析、测试、取样，能够帮助他们在半导体领域更好更快的创新，也是跟客户来共同推动创新合作的一个开放实验室，不是一个闭门的机构。

我们有机会能够从整个产业链角度提供更大的价值，而并非仅仅是一家材料供应商。我们认为跟中国企业合作，不仅仅是提供一种、两种产品这样一个概念。我们在几乎芯片加工的每一个环节都有相应材料和技术优势，来帮助芯片企业看看再整个生产链、生产工艺过程中，从端到端、从材料领域、跟材料使用的相关数据和参数，不是从某一个步骤或者某一个产品上，而是对整个中国芯片客户的制造加工工艺做进一步的提升帮助。

默克在300多年历史中秉承一个理念，崇尚全球自由贸易和更多的跨境、跨国、跨区域之间的交流。我们认为秉承这个理念，更能推动行业、技术和社会的一个进步。尤其是对技术要求更高的电子领域和半导体领域来讲的话，自由贸易和开放式创新、跨境合作更是应秉承开放加合作的理念，正所谓集诸家之所长，汇各界之精髓，才能在半导体这样的追求原子级精密工艺的产业不断前进和突破，造福全人类。”

最后，毕康明先生也晒了默克电子科技以这样的开放理念在中国的“成绩单”，并对十四五期间，与中国企业和政府机构的合作前景充满信心。

在显示面板行业，默克与京东方、TCL华星光电等国内领军面板企业长期合作。

在半导体芯片加工领域，默克为全国100多家芯片厂商在全工艺环节长期供应着150余种各类电子材料产品。在集成电路领域，默克在2020年进博会期间正式宣布将在中国投资建设其最新、产品覆盖最广的综合性电子科技中心，2022年中心建成后，默克将为中国本地客户和合作伙伴提供全面的技术服务和定制的材料解决方案，进一步服务和赋能中国集成电路产业。

在OLED显示领域，默克将德国最先进的OLED材料尖端研发实验室“OLED中国技术中心”建于上海浦东，并于2020年完成二期扩建，2020年下半年默克还增资1000万欧元启动在华首个OLED材料生产基地建设。

看来，电子产业“公司背后的公司”正在以一个更加开放创新的姿态，来满足后疫情时代数字化生活的技术和生产突破需要。让我们祝愿这家三百年老店在和中国电子产业的共赢中获得更大进步。