未来工厂：数字赋能开启智造新时代

　　从良渚文明的精美玉器到杭州织造局、都锦生织锦、王星记制扇，再到国家一类新药、十万等级空分设备、大型汽轮机组……回望过去，在制造业发展浪潮中，杭州勇立潮头、锐意开拓，书写出制造业繁荣发展的光辉史篇。

　　雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。眼下，以物联网、大数据、人工智能等技术为驱动力的第四次工业，正以前所未有的速度席卷全球，制造业迎来数字化、网络化、智能化发展的全新机遇。

　　习总高度重视制造业发展。他强调，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。

　　牢记嘱托，乘势而上。杭州以产业数字化为引擎，全力推动数字经济和制造业协同并进、融合发展，制造业智能化水平持续提升。今年2月，杭州市委市政府印发《关于加快建设“未来工厂”的若干意见》（简称《意见》），目标是培育一批能支撑高质量发展的未来工厂，将杭州打造为全国智能制造领先城市和组织型制造先行城市。

　　伸缩臂式机械手、自动传输带、焊接机器人以及载着物料穿梭于设备间的AGV小车……位于余杭区的老板电器生产车间内，各类自动化设备随处可见，唯独见不到一名工人。

　　这是国内厨电行业首个无人工厂。该工厂的魅力不仅体现在看得见的先进设备上，更在于看不见的数字“驱动力”——通过数字化、网络化、智能化改造，老板电器建立了行业首个全价值链数字中枢“九天中枢数字平台”，有效打破了信息孤岛现象，以数字驱动实现了制造升级。

　　作为工厂的指挥“大脑”，九天中枢数字平台能给车间所有设备和协作平台“发号施令”。经过九天中枢数字平台处理，客户订单变成一道道指令，分解到制造各环节。数据替代了传统的人为计划、排产和供应等环节，订单需求与生产资源匹配更精准、高效。

　　从传统到智能，从制造到创造，正是发生在车间的一个个变化，推动着杭州制造迈向“智”造新格局。更值得关注的是，去年年底发布的浙江省首批12家未来工厂名单中，杭州企业独占6席。

　　在春风动力，“工厂大脑”实时掌控生产车间内的每一道工序，能实现160多个作业单元协同调度，200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料线边库直供。

　　在犀牛智造，数字工厂能快速响应市场和服装市场，实现100件起订，最快7天交付，有效解决服装行业库存量大、产品生命周期短、新产品快速铺货需求等难点。

　　在大华股份，智慧物联新模式将客户需求与智能制造体系紧密连接，能快速响应市场变化，缩短产品交付周期。

　　生产数据开始“说话”，车间产线学会“思考”。这些聪明的工厂，掀起了一场重塑制造生产方式的车间，更开启了重构企业形态的全新篇章。

　　一个工厂的升级，折射出杭州制造的变迁。从“机器换人”“工厂物联网”“企业上云”到“ET工业大脑”驱动，近年来，杭州大力实施“互联网+制造”，持续推动制造业从机械化向自动化、数字化、网络化、智能化迈进。

　　“相对来说，杭州看得更远一些，也走得更早一些。”市经信局产业数字化推进处处长黄若飙说，在产业数字化方面，杭州几乎是以一年一个台阶的速度前进。

　　根据市经信局数据，截至目前，全市累计实施机器换人项目4084项、工厂物联网项目1167项，实施智能制造试点示范项目114项，推广工业机器人6648台，上云企业超过8.9万家。

　　创新变革，就是杭州制造的基因。2019年以来，杭州深入实施“新制造业计划”，打造数字经济与制造业高质量发展“双引擎”。先进的数字理念和数字技术与制造业深入融合，正呈现出“1+12”的乘数效应。数据显示，杭州两化融合指数达105.29，连续多年蝉联全省第一，居全国大中城市前列。

　　前不久，中策橡胶首创出胎面压出产线“自动驾驶”的消息，在轮胎制造领域引发了不小关注。据悉，通过在胎面压出产线的中控台协议里写入一套算法，系统能每10秒自动微调确定多个关键工艺参数，保证胎面滚过长约120米的联动生产线依然厚薄均匀、形状尺寸及重量稳定。

　　“自动驾驶”的奥秘，就在工业大脑。通过引入阿里云工业大脑，中策橡胶将大数据、AI与自动化技术融合，并且让胎面压出生产线%内。

　　作为支撑智能制造的关键“基础设施”, 工业互联网被视为实现智能制造的核心。近年，杭州以supET“1+N”体系建设为重点，分业、分级、分领域推进工业互联网平台建设。目前，“1+N”平台体系已连接工业设备4473万台，服务企业11万家。

　　提质增效，不止于此。依托数字经济优势，杭州为“智”造的崛起打造出雨林式生态：5G、大数据、人工智能等数字技术加速向制造业渗透，产品迭代、模式创新、新场景应用开发跑出“加速度”；之江实验室、达摩院、西湖大学等数字创新平台以及华为杭州研究所、中电海康研究院等众多新型研发机构先后成立，成为数字创新的策源地……

　　今年2月，杭州出台政策，明确深化数字经济与制造业融合创新，推广六大“新场景”，培育五类“新工厂”，打造三类“新空间”，构建支撑制造业高质量发展的“未来工厂”，在全省数字化改革中争先锋、当头雁、做示范。

　　根据《意见》，到2025年，杭州将力争培育“聚能工厂”“链主工厂”和“智能工厂”150家以上，培育“数字化车间”1000个以上，探索发布一批“云端工厂”。

　　“未来工厂”，是杭州“互联网+制造”在新时代背景下的全新注解：它既是智能制造2.0版的再次升级，又是企业形态重构、要素资源重组的全新探索。

　　“对组织型制造的探索，是杭州建设‘未来工厂’的重点和亮点。”浙江省工信院产业政策研究所副所长宋婷说，尤其是“聚能工厂”“云端工厂”的培育，能解决杭州制造业要素成本高等问题，发挥数字技术以及消费互联网领先优势，“不能简单从技术层面去理解，‘未来工厂’是适应并创造未来需求的生产组织方式。面向需求，‘未来工厂’能提供更好的供给方式。”

　　以“聚能工厂”为例。这种能承接巨量订单的工厂，大的是能量而并非空间——通过搭建资源和能力共享平台，“聚能工厂”将建设集设计、制造、品控、物流和金融服务为一体的生态圈，实现市场的快速响应，精准、高效分解复杂订单。

　　“如果说‘聚能工厂’是一个生态圈，那么‘链主工厂’则是链条式的概念。实现连接后，制造龙头企业能进一步提升核心竞争力，而量大面广的中小企业也能在这个过程中实现数字化转型。”宋婷说，杭州在谋划“未来工厂”建设时考虑很周全，大中小企业都能找到自己的方向，并与别人建立连接。

　　业务流程再造、组织关系重构、要素资源重组……从数字工厂到未来工厂，杭州依托互联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，推动工厂与市场、工厂与工厂间的更紧密连接。

　　未来已来。建设“未来工厂”的号角吹响之际，杭州制造正进入大连接、大数据、大融合的时代。（本站编辑 祝婷兰摘编）