贯彻落实“三年行动计划”·专精特新企业巡礼之二

　　专精特新企业长期专注细分领域，创新能力强、质量效益好、发展潜力大，是推动江苏制造业高质量发展的重要骨干力量。

　　省政府办公厅日前印发实施《江苏省专精特新企业培育三年行动计划（2023—2025年）》，明确提出到2025年，全省累计培育制造业单项冠军300家和专精特新“小巨人”企业1500家、专精特新中小企业1万家以上、创新型中小企业5万家以上。

　　为加快推动面广量大的中小企业朝着专业化、精益化、特色化、创新型方向发展，新华日报·交汇点推出专精特新企业巡礼，从案例中管窥“小巨人”们的成长之路。

　　江苏新瑞贝科技股份公司成立于2008年，是生物基新材料全球领军企业、国家级专精特新小巨人，也是纺织领域目前全球唯一的全系列生物基产品供应商、行业唯一“独角兽”企业和行业标准制定者。

　　新瑞先全球开发的“零碳”生物基新材料，可完全替代传统有污染的化工原料，是低碳持续发展示范项目，技术成果填补国际空白，广泛应用于纺织、日化、美妆、食品、农业、医药等多行业领域，原料可再生，循环周期短，为实现“双碳”目标提供有力支撑。其中，在纺织领域，公司生物基新材料国内市场占有率已经达到90%以上。

　　新瑞贝坚持“聚焦生物科技，创造可持续发展的解决方案”，在提升产品附加值、资源综合利用、推进节能降耗和延伸产业链等方面取得了突破性进展。依托CNAS/CMA检验检测机构、江苏省制造业创新中心、江苏省院士工作站等重点技术机构的建设，新瑞贝荣获科技部“国际先进”科技成果、中国创新创业大赛优秀企业奖、全国纺织技术研发贡献奖、中国印染行业节能减排先进技术等荣誉。2022年，新瑞贝与中国纺织信息中心、中国纺织建设规划院达成战略合作，一举奠定新瑞贝在行业内领军地位，助力中国开启生物基技术的新里程碑。

　　无锡盛景微电子股份有限公司成立于2016年4月8日，注册资本7550万元，是一家依托自主设计的集成电路，从事工业电子核心控制组件：起爆控制芯片、电子控制模块、起爆控制系统等产品研发、生产和销售的高新技术企业。2022年主营业务产品电子控制模块销量约为1.4亿个，在国内市场占有率达到42%左右。

　　公司建有江苏省高性能数码电子工程技术研究中心，拥有集成电路布图设计专有权等自主知识产权近百件，开发了电子全生命周期数据管控和服务平台。通过对芯片超低功耗设计技术研究、模块抗高冲击设计技术研究，应用于电子控制模块产品开发，实现工作电流大幅度降低，达到国内国际领先水平，提高了安全性、可靠性和网络负载数量，实现了主导产品电子电子控制模块的国产化替代。

　　盛景微电子定位于以芯片技术引领民用起爆器材行业健康发展，稳步扩大高端产品市场份额，并拓展其他产品类型和应用领域，奠定公司在行业内细分领域的龙头地位。

　　徐州华邦专用汽车有限公司是工信部公告内车辆生产企业，2021年被评为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　公司主业是以“专用汽车及工程机械”为主体的装备制造业。在风电叶片专用运输车这一细分市场，自主研发的风电叶片山地运输工装替代国外同类装备，产销量连续多年稳居国内第一。

　　多年来，公司聚焦主业，研发重型专用车产品，不断拓展在重型运输装备领域的触角。积极创新产品应用领域，相继研发智能控制、云监控系统、静液压传动、模块化拼接组合等关键技术，用于补短板、填空白。与江苏师范大学合作研发风电叶片专用车云运输系统，用以装备高载荷、高机动风电叶片山地运输装备，可运输长度120米，重量65吨（240型号）及以下的超大型风电叶片。自主研发的HBN3新型重载轴线车，实现全轮液压牵引转向，转向更加精准，解决了转向死角等问题。自主研发的静液压传动自行式重型运输车，通过专有技术及系统控制，攻克了重型运输车360度范围内任意角度转向(如横行、中心回转、摆头摆尾等)难题，通过多车并连使用，载重达2000吨。

　　目前，公司业务已深度融入徐工、中信重工、远景能源等大企业供应链、创新链，逐渐转向定制化生产，推动转型升级。

　　利民化学有限责任公司是国家农药制造骨干企业、国家高新技术企业，国家知识产权示范企业，公司于2020年度被认定为“江苏省小巨人企业（制造类）”。三年来，公司始终坚持专业化、精益化、特色化、创新型发展方向，深耕杀菌剂领域，打造清洁生产核心技术优势，推动智慧化、智能化管理，使产业迈向绿色化、产业链实现高端化。

　　目前，公司在杀菌剂领域综合实力国内第一，通过不断自主创新，率先打破代森锰锌国产化空白并制定了代森锰锌FAO新的国际标准，提升了国内企业在国际的话语权。公司根据国际、国内市场的需求，以节能降耗、清洁生产、减量增效为主攻方向，开发以“高效、低毒、广谱”为特色的环境友好农药产品。在高效绿色清洁生产新技术上形成独特的技术优势，获得相关的国家授权专利84项，主持及参与29个产品国际、国家及行业标准制定，先后有代森锰锌、三乙膦酸铝、硝磺草酮3个产品通过欧盟原药等同性认定；代森锰锌、丙森锌、三乙膦酸铝、嘧菌酯等10个主导产品被列入“江苏省重点推广应用的新技术新产品目录”，确立了“保护性杀菌剂领跑者”的企业品牌定位。

　　江苏威拉里新材料科技有限公司成立于2015年6月，是由徐州矿务集团投资的战略新兴企业。公司掌握世界一流的真空气雾化、无坩埚感应熔炼气雾化粉体制备技术，以“小而美、高精尖”的价值导向，主攻钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、钴铬合金等多种高端金属粉体市场，在增材制造用高性能合金粉体材料细分领域国内市场占有率达到37%，获得了国家专精特新小巨人荣誉称号。

　　公司拥有完整的技术数据积累和自主知识产权，技术水平达到国内领先水平，解决多项“卡脖子”难题，实现关键材料国产化。开发出多种高性能高温合金粉末，使用温度超过1200℃，成功替代进口粉末，解决了航空航天关键材料国产化的问题。突破性解决国内铝合金粉末流动性难题，性能指标国际领先，打破了国外的技术封锁，解决了粉末在选区熔化工艺应用的铺粉难题，成功应用于国产大飞机。攻克了高熵合金粉末制备的雾化工艺难题，解决了高熵合金粉末的需求难题，成为国内唯一能够提供系列高熵合金粉末的厂商。截至目前，拥有授权专利96项，其中发明专利17项。累计制定或参与的国家标准14项，作为第一起草单位起草国家标准1项，已经发布的国家标准11项。

　　江苏省精创电气股份有限公司致力于冷链设备、云平台大数据服务、云计算及人工智能的高新技术企业，细分领域为工业自动控制系统装置制造。公司积累了27年制冷行业的研发与配套经验，是目前国内最大冷链物联网产业基地、亚洲规模最大的微电脑温度生产基地、全球领先的冷链物联网解决方案提供商。

　　其主导产品“冷链智能温控设备”可广泛应用于生命科学、食品冷链、工业制冷等多个领域，为下游企业提供冷链物联网仪表、云平台、大数据服务等完整解决方案，攻克温控智能终端感知和数据共享装备，建立全冷链传感器故障诊断体系，搭建了无线传感器虚拟化平台，解决了冷链温湿度监控安全问题，其关键核心技术水平达到国内领先、国际先进，市场占有率国内第三，承担了国内60%以上核酸检测试剂的冷链服务。

　　公司参与起草32项国家、行业等标准，拥有有效专利140件，其中发明专利21件，国内外注册商标140项，软件著作权73项；设有国家级博士后科研工作站、江苏省冷链物联网工程中心等科研平台。

　　徐州江煤科技有限公司致力于我国煤矿安全生产监控领域，现主要生产矿井安全生产监控系统、井下人员定位跟踪管理系统、矿用无线通信系统及消防救护设备等煤矿井下配套产品，市场占有率达20%。

　　公司第一主打商标“江煤”连续3年获全国矿山安全装备行业内受欢迎品牌，企业自2018年起连续三年保持2亿元以上的经营规模并逐年稳定增长，2022年年营收突破4亿元，经过多年沉淀积累与高速发展，企业已成为智慧矿山系统研发的龙头企业之一。

　　公司设有江苏省院士工作站、江苏省企业技术中心等平台，目前拥有授权专利90余件，其中发明专利10件。近期与中国矿业大学、长沙矿山研究院有限公司等开展产学研合作，相关研究成果取得阶段性成果，获得江苏省科学技术奖等荣誉。

　　江苏泷膜环境科技有限公司创立于2018年，专业从事反渗透膜、纳滤膜、海水淡化反渗透膜等相关产品研发生产销售。现建有江苏省分离膜与水资源综合利用工程技术研究中心，拥有7条国际先进反渗透膜生产线和成套制造技术；产品广泛用于水质净化纯化、市政供水、电子、化工、医药、海水淡化和家用等领域，累计销售额达5亿元，市场占有率为行业第三位（2022年）。

　　公司注重科技创新，自主研发生产的高脱盐反渗透膜技术填补国内技术空白。其中，公司推进的“中高盐度水处理用反渗透膜开发”，为2022江苏省关键核心技术攻关项目。围绕创新产品、先进工艺和创新应用等，公司主持、参编行业标准5项，申请专利54项，授权专利33项（8项发明），软件著作权3项，注册商标4项。

　　公司为江苏省“专精特新”中小企业，先后获得第十届中国创新创业大赛全国赛优秀企业、第九届创业江苏科技创业三等奖等荣誉称号。

　　江苏龙冶节能科技有限公司成立于2014年，专门从事钢铁焦化领域的工业余热回收工程的EPC、EMC、BOT的服务型制造，市场占有率连续四年保持行业第一。

　　公司打造的迭代第三代产品——纳米自洁涂层余热回收装备及隔热保温技术，采用了纳米防腐蚀耐高温涂层以及特种复合纤维纳米保温材料，涂层的高耐温性（极限温度1450℃）解决了普通钢在高温下变形、鼓包甚至局部熔化的难题，降低了产品材料选型成本、提高了产品使用寿命及稳定性。特种复合纤维纳米保温材料的应用使材料成本下降约50%，衰减率及寿命提高200%，焦炉整体热辐射减少80%左右。

　　公司现拥有有效专利54件（其中发明专利13件），2022年获冶金科技奖一等奖等重要技术奖项。目前，生产产品已成为国内新建焦炉的标配，在国内最大捣固焦炉（6.78米）、最大顶装焦炉（7.65米）上实现工业化应用。