上海绿高科技有限公司(上海富驰高科技有限公司)

 

近年，智慧工厂悄然兴起。为适应市场的发展，提高企业管理效率和水平，许多传统工厂也纷纷走上数字化转型之路。

利用机器视觉和视频物联等技术，通过工业机器人和各类传感器的融合应用，为工厂生产和管理带来全新的变革，从而提高工厂管理效率，实现企业效益最大化，已经成为现代工厂的发展趋势。

智慧工厂有哪些优势和魅力

何谓智慧工厂？智慧工厂是现代工厂信息化发展的必然阶段。智慧工厂是利用机器视觉、视频物联等技术，实现工厂办公、管理自动化，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，实现工厂作业规范化、智能化、自动化，提高产品的可靠性，降低不良率，从而达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、保障安全生产的目的。

智慧工厂旨在构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。其应用场景包括智能仓储、智能车间、追溯管理等。

智慧工厂叫法不一，有些叫智慧工厂，有些叫智能工厂，也有些叫数字化工厂。

智慧工厂体现在制造生产上，具有如下主要特征：系统具有自主、自控能力；生产过程可视化、智能化；自我学习及维护能力；人机共存的作业系统等。

基于AI和物联网的智慧工厂，为工厂管理和生产带来了全新的变革，提高了产品质量，也提高了生产效率和企业的市场竞争力，因此受到许多企业的青睐。

打造智慧工厂，提升制造业水平

2021年4月14日，工信部发布了《十四五智能制造发展规划（征求意见稿）》，提出到2025年，建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂，重点行业骨干企业初步实现智能转型；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化。

近年，各地政府对加快产业升级也十分重视，工厂数字化转型正在成为行业发展趋势。

2020年9月，上海市发布《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，要求上海三年内完成100家智能工厂建设，其中汽车行业20家，电子信息行业20家，高端装备行业20家，生物医药行业10家，航空航天行业10家，绿色化工及新材料行业10家，快销品、节能环保等行业10家。

2020年12月22日，上海市召开智能制造推进工作大会。会上举行了授牌仪式，为首批上海市20家智能工厂授牌。20家智能工厂中包括上汽大众汽车有限公司（MEB智能工厂）、上汽通用汽车有限公司（凯迪拉克数字化工厂）、上海汽车集团股份有限公司乘用车公司（临港基地数字化工厂）、光明乳业股份有限公司（乳制品全产业链智能工厂）等。

为促进工业互联网发展，深圳市专门出台了《深圳市关于加快工业互联网发展的若干措施》和《深圳市工业互联网发展行动计划（2018－2020年）》，每年财政拿出1.5亿元左右的资金，扶持工业互联网发展。

根据相关规划，深圳将大力发展工业互联网，支持龙头企业搭建工业互联网平台，鼓励中小企业上云上平台，提升智能制造水平。加快新产品、新技术推广应用。

近年，安徽省制造业数字化不断加快。十三五期间，全省共建成国家级工业互联网示范平台20个、省级制造业与互联网融合发展试点企业305个，认定了98个省级智能工厂、472个数字化车间，推广应用工业机器人超过3万台。十四五期间，安徽省计划培育数字化车间、智能工厂1000家。

2020年12月23日，浙江省经信厅、杭州市余杭区政府举行了首届未来工厂发布会，会上发布了首批未来工厂名单，海康威视、大华股份等12家企业入选。

首批认定的12家未来工厂在创新应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术，积极探索协同制造、共享制造、个性化定制、产品+服务等智能制造新模式、新业态方面，均有各自优势和特点。

2021年4月28日，杭州召开全市制造业高质量发展大会暨未来工厂建设推进会，为杭州市部分优秀企业授牌，并发布未来工厂政策。海康威视、阿里巴巴、大华、新华三、麦乐克等140家企业分别入选杭州市首批聚能工厂、链主工厂、智能工厂和数字化车间培育企业名单。

2021年5月25日，杭州市委、杭州市人民政府发布《关于加快建设未来工厂的若干意见》，提出到2025年，全市制造业发展质效达到国内先进水平。

到2025年，力争培育聚能工厂链主工厂和智能工厂150家以上，培育数字化车间1000个以上。

《意见》还提出，积极推广产业大脑六大新场景，产业大脑聚焦数字产业化和产业数字化，重点围绕互联网+大数据+人工智能+，持续深化制造业全产业链供应链体系的数字化场景创新和应用推广，全面提升数字化发展水平；打造示范型智能工厂，以打造智能化标杆为目标，围绕六大新场景，深化应用5G、人工智能、大数据等先进适用技术，培育一批技术水平领先、应用效果显著的智能工厂。

到2025年，力争全市培育示范型智能工厂120家以上，其中认定80家左右。同时，力争全市培育效率型数字化车间1000个以上，其中认定200个左右。

为加快推进产业转型升级，浙江提出全面推进机器换人计划。2013年至2017年，实施机器换人的五年间，浙江规模以上工业人均劳动生产率累计提高51.2%，浙江在役机器人数量遥遥领先。

根据杭州市经信局数据，截至目前杭州市累计实施机器换人项目4084项、工厂物联网项目1167项，实施智能制造试点示范项目114项，推广工业机器人6648台，上云企业超过8.9万家。这一切，为浙江制造从自动化走向智能化打下了坚实基础。

众泰控股集团就是机器换人的受益企业。众泰通过引进12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。

从中可以看出，智慧工厂的优势和价值。可以预见，未来将会有越来越多的智慧工厂诞生。

富士康转型，从代工车间到智慧工厂

富士康是全球著名的代工大王。在3C时代，富士康带动了中国制造产业链的发展，解决了中国数万劳动力就业问题。但随着市场的发展，代工业务利润空间越来越小。

随着经济水平的提升和人工成本的不断攀升，劳动密集型企业面临巨大的降本增效压力。为改善生产环境，提高生产效率，富士康开始转型，并走上以互联网、大数据、人工智能为核心的数字化转型之路。

依托工业互联网，由低附加值代工厂转型为科技驱动的生产型服务企业，成为富士康新时期的重要发展战略。

2013年，富士康初步形成工业互联网构想。此后便在这一领域探索和实践。

2015年，富士康将物联网、机器人、人工智能相关业务单独拆分，组成工业互联网业务公司——富士康工业互联网股份有限公司，简称工业富联。

在智能化生产领域，依托于富士康工业云平台，基于机器人+传感器的生产模式，开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，实现了提质、降耗、增效的阶段目标。

UHD超高清电视是什么？UHD超高清电视拥有3840*2160分辨率，屏幕大，机身更轻薄，画面更细腻，视觉冲击大，单目前支持该分辨率的片源和内容也相对匮乏。

2019年1月，工业富联柔性装配作业智能工厂成功入选达沃斯世界经济论坛制造业灯塔工厂，成为全球16家工业4.0未来智慧工厂的一员，是唯一当选的中国本土企业。

利用手机内建设定达到省电效果不只使用者想要提高手机的续航力，厂商在设计手机时也会尽可能的提高电池续航表现来让使用者更愿意入手该牌手机。

名企是如何打造智慧工厂的

除了富士康，国内许多知名企业，也都在积极打造自己的智慧工厂，如海信、海尔、美的、长虹等。

四川绵阳长虹智能制造产业园是中国智能制造首批试点示范项目，总投资逾50亿元，涵盖智慧显示终端、智慧能源及相关配套产业，将工业机器人、机器视觉、边缘计算等技术引入到生产流程中。目前，长虹智能生产线能减少70%的人力、人均产出效率提升65%、物流自动化率达到95%。

美的集团在广州南沙打造了生产空调的智慧工厂，首个引入美的工业互联网。厂房面积超过4万平方米，通过智能网关技术，可以让年代、型号千差万别的41类189台设备实现无缝连接。

经过工业互联网改造后，该厂劳动生产效率提高28%，单位成本降低14%，订单交付期缩短56%。

几年前，笔者有幸赴贵阳参观了海信贵阳电视机生产基地。贵阳海信堪称智能工厂的样板，海信先后投入约6000万元用于贵阳工厂数字化智能制造升级，在自动化设备方面，引入了PCBI自动卡合机器人、双臂自动锁固机器人、自动翻屏机器人、包装自动化线体等。

针对产品质量信息追溯难题，贵阳海信每台电视装配下线后，都会贴上二维码和条形码。这个二维码采用了物联网技术，就像是一台电视的身份证，它包含了产品的基本信息和物流大数据，产品销售到什么区域、哪家经销商、哪个客户，都可以实时追溯。

实施数字化智能化改造升级后，贵阳海信员工总数从1000人左右减少到500人左右，但年产能却从改造前的90万台左右增加到目前的190万台；产品生产时间由原来的一周缩短至2小时，产品不良率下降27.56%，实现了生产质量、效率双提升。

通过数字化智能制造升级，贵阳海信成为西南地区唯一的电视机智能制造基地。在智慧工厂的助力下，海信在西南地区的市场占有率节节攀升。

AI和视频物联，助力工厂提质增效

近年，腾讯、阿里等互联网巨头以及海康威视、大华股份等安防巨头，都在积极布局工业互联网。

马化腾表示，AI技术不但能上天，还能进厂。目前腾讯的AI技术已经成功应用于上海富驰高科技股份有限公司的质检环节，帮助企业实现降本增效。

富驰高科是一家金属粉末注射成型（MIM）产品专业制造商。此前，富驰高科的工厂在前端工序的自动化程度已经很高，可达到90%以上，唯独在质检环节，因为MIM产品形状结构复杂，有很多异形，导致一般的检测设备和检测方法都难以满足要求。

所以一直以来，富驰高科都依赖于人工质检。

可是，随着整个行业的发展，人工质检的局限性也越发凸显。后来，富驰高科与腾讯云合作。腾讯云针对富驰高科的应用需求推出定制化方案，解决了困扰富驰高科的质检自动化难题。

现在，一台AI质检仪的工作效率是原来人工检测的20倍。富驰高科已经上线10多台设备，在机器持续满载生产的情况下，一年可节省人力成本数千万元。

海康威视、大华股份都是我们熟悉的安防企业，他们既是智慧工厂的践行者，也是工厂数字化转型的推动者。他们在自身率先完成企业数字化改造的同时，利用自己的技术，助力企业数字化转型，成为许多企业数字化转型的重要合作伙伴。

海康威视融合智能物联、人工智能和工业物联网等技术，构建了自己的智能化生产园区，打造了数字产业化智能工厂的样本。

海康威视智能视频终端未来工厂，构建海康威视云中心，实现精准化营销、智能化生产、数字化服务，形成产品种类千余种、型号万余种的视频终端大规模个性化定制。

大华股份为广汽新能源量身定制了大华HOC智慧企业解决方案，将技术和产品深度融入到企业生产、运营、管理的各个环节，通过在汽车生产线部署高清智能摄像机，为广汽打造定制化汽车生产可视化系统，客户通过APP就能实时了解爱车的生产过程。大华HOC智慧企业解决方案，助力广汽新能源实现了数字化转型升级。

智慧工厂催生万亿级工业物联市场

人工智能、5G、机器视觉、大数据、云计算等技术的融合应用，为智慧工厂带来丰富的场景体验。尤其是人工智能技术，在智慧工厂建设中起到了至为关键的作用，由于AI的加持，极大地丰富了智慧工厂的内涵。智慧工厂是一个不被人关注的市场，因而也是一个被长期忽略的市场。

制造业是中国实体经济的根基，目前全国共有327万家制造企业，吸纳了1.05亿人就业，占总就业人口的27.3%，居各行业之首。

中国是著名的世界工厂，连续十一年名列第一制造业大国。但中国制造业劳动生产率仍然十分低下，仅为美国的19.3%、日本的30.2%和德国的27.8%。

在全球制造业四级梯队格局中处于第三梯队，距离制造强国目标至少还需30年。也就是说，我们的制造业水平迫切需要提升。

中国社会科学院工业经济研究所工业发展研究室主任邓洲表示，相比发达国家，中国实现人工智能与制造业深度融合发展的需求更加迫切。

构建机器学习所需的工业大数据库基础，加快促进人工智能与制造业的深度融合，是提升制造业水平的关键。

那么，AI智慧工厂为相关行业带来的商机有多大？我们以贵阳海信为例进行分析，贵阳海信数字化智能制造升级共投入6000万元。

如果以此为参照，全国327万家制造企业，假设每家企业平均投入500万元进行数字化改造，就将产生16万亿的市场需求。即使AI安防只占10%，也是1.6万亿的市场规模。因此，智慧工厂将是未来AI应用的最为庞大的市场。

智慧工厂，前景广阔。未来，中国工厂的实力将不仅体现在产能上，还将体现在智能上。

目前，支撑人工智能与制造业深度融合发展的核心技术和关键器件、设备仍然被发达国家掌握和控制，国产化迫在眉睫。

国产化不仅可以降成本，也有利于促进国内制造企业与设备厂商的设备上网与数据联动，通过工业互联网打通制造产业链上下游的联合创新。因此，无论是AI企业还是视频物联企业，都将大有可为。

第十八届CPSE安博会正式进入倒计时，观众免费报名活动也已开启（注：免费报名截止到10月20日，10月20日后登记报名，将每人收费50元），为避免错过此次盛会，请大家踊跃报名参加。

加湿器产生的加湿空气体会被空气体净化器吸入，加湿效率降低可能会导致净化器滤网发霉。